Duplex premaz

Pojam "dupleksni premazi" opisuje zaštitu vruće pocinčanog čelika s dodatnim sustavom organskih boja, a svrha je pružiti dodatnu zaštitu od korozije u visoko korozivnim okruženjima s drugim prednostima vidljivosti, kamuflaže, estetskog izgleda kao i kodiranja bojom. Duplex premaz daje sinergijski učinak zahvaljujući kombinaciji vruće pocinčane podloge i gornjeg organskog premaza, a faktori sinergije variraju od 1,4 u ekstremno korozivnom okruženju do 2,7 u manje agresivnom okruženju. Duplex sustavi premaza su više ili manje propusni dopuštajući vlazi, kisiku i zagađivačima da difundiraju kroz gornji premaz i napadaju čelik. Osim toga, doći će do puzanja korozije ispod gornje boje i rezultirati "mjehurićima" i daljnjim ljuštenjem susjedne zaštitne boje i tako izložiti više čelika daljnjoj koroziji. Prodiranje vlage, kisika i zagađivača u vruće pocinčano i obojeno sučelje uzrokuje polaganu koroziju cinka ili slojeva cink/željezne legure otpornijih na koroziju. Proizvodi korozije od cinka zatvorit će male pore, kratere ili pukotine u gornjem sloju boje, čime se ponovno uspostavljaju svojstva "zaštitne barijere" dvostranog sustava premaza. Ovim se postupkom vruće cinčanje i odgovarajući premaz međusobno nadopunjuju i daju sinergijska svojstva.

I pocinčavanje i šerardizacija mogu dati relativno glatku završnu obradu premaza, tako da ova dva sustava premazivanja imaju mnogo glađu površinu od dupleks premazivanja. Kako bi se postigla dvostruka kvaliteta zvuka, prethodna obrada prije svakog premazivanja jednako je važna kao i sam postupak premazivanja.

√ Duplex premaz: vruće pocinčavanje plus premazivanje prahom ili vruće pocinčavanje plus bojanje

√Vruće pocinčavanje plus Ecoating

√Sherardizing plus premazivanje prahom

√Šerardiziranje plus bojanje

√Sherardizing plus Ecoating

√Pocinčavanje plus lakiranje u prahu

√Pocinčavanje plus bojanje

√Pocinčavanje plus ekološki premaz

Bojanje u prahuislika preko pocinčanog čelika ima različite zahtjeve za prethodnu obradu zbog vlastitih svojstava kemijskih svojstava. Premazivanje u prahu postalo je popularno od 2000. godine zbog dobre otpornosti na koroziju i manjeg utjecaja na okoliš od boje. Kada se pravilno nanosi i održava, premaz u prahu neće pucati, ljuštiti se ili ljuštiti kao boja. Specifikacija ASTM D7803, Standardna praksa za pripremu cinkom (vruće pocinčanih) proizvoda od željeza i čelika i hardverskih površina za premazivanje prahom, razvijena je 2012. kako bi se pomoglo radionicama u pripremi galvaniziranog premaza za nanošenje premaza prahom.
Za bojanje preko pocinčanog čelika, prema ASTM D6386, dopušta nanošenje prajmera (tj. SSPC Paint Specification No. 27) i akrilnu pasivizaciju/predtretman na pocinčani premaz prije nanošenja boje. Dok ASTMD7803 ne dopušta ove vrste pripreme pocinčanog premaza prije nanošenja premaza u prahu.
Drugo, D7803 daje smjernice za termičku ponovnu obradu ili pečenje pocinčanog čelika prije premazivanja prahom, dok D6386 ne daje. Toplinska predobrada pocinčanog čelika neophodna je prije premazivanja prahom kako bi se spriječilo ispuštanje plinova tijekom koraka pečenja u procesu stvrdnjavanja premaza prahom. Do ispuštanja plinova dolazi kada vlaga zarobljena u vanjskom sloju pocinčane prevlake ispari dok se pocinčani čelik zagrijava kada je praškasti premaz u postupku pečenja, a rezultat su rupice ili mjehurići na praškastom premazu. Prethodnim zagrijavanjem pocinčanog čelika, vlaga isparava prije nanošenja praškastog premaza čime se smanjuje mogućnost pojave rupa ili mjehura. Posljednje, ne manje važno, za nanošenje praha na pocinčani čelik zabranjeno je gašenje vodom ili kromatom koje se također naziva i pasiviranje kromatom, a to će uvijek biti na popisu kontrole pripreme površine. Kako bi se postigla čvrsta čvrstoća vezivanja duplex premaza, pjeskarenje na pocinčanom čeliku je vrlo preporučljivo, ali ga treba vrlo pažljivo kontrolirati jer jako pjeskarenje može ukloniti sav sloj cinka. Ovaj postupak treba obaviti prije temeljnog premaza za pranje ili termičke ponovne obrade, a treba uzeti u obzir nekoliko važnih aspekata.

√  Nemetalni abrazivni materijal (silika, granat, ilmenit)

√  Veličina abraziva (φ0.15-0.18mm)

√  Tlak (0.275mpa max)

√  Kut udara nije veći od 45 stupnjeva u odnosu na površinu radnog komada

√  Mlaznica se mora držati na udaljenosti između 350 mm-400 mm

√  Maksimalni gubitak cinčane prevlake je 10 μm pjeskarenjem

Nakon štopostupak pjeskarenja, a pocinčani čelik spreman je za postupak bojanja ili toplinsku ponovnu obradu prije premazivanja prahom.

Bojanje na vruće pocinčanom čeliku

Premazivanje prahom na vruće pocinčanom čeliku

√  Ispitivanje otpornosti na mehanička oštećenja (Ispitivanje udarom)

√  Ispitivanje prianjanja na savijanje

√  Ispitivanje fleksibilnosti i otpornosti na pucanje

√  Tvrdoća premaza

√  Otpornost na kemijsku koroziju

√  Procjena slanog spreja

√  Otpornost na zagrijavanje

√  Test metil etil ketena

Duplex Coating: Potpuni vodič za kupnju

Što je dvostruki premaz?

Duplex premaz nastaje premazivanjem prahom ili bojanjem na vrhu vruće pocinčanog čelika, a ova dva sustava premaza rade sinergistički kako bi pružili kombiniranu zaštitu koja je otporna na teške i vrlo korozivne uvjete okoline. Osim izvanrednih antikorozivnih svojstava, duplex sustavi mogu se koristiti i za sigurnosnu regulaciju, a duplex premaz omogućuje označavanje bojama plinskih, parnih ili kemijskih cijevi. Praktično, dvostrane boje premaza također mogu identificirati opasna radna područja i prolaze te označiti visokonaponske električne vodove i opremu. Kada je pocinčani čelik obojan ili premazan prahom, sustav pruža sofisticiraniji način zaštite od korozije kroz sinergijski učinak. Ovaj dvostruki premaz je rezultat međusobnog djelovanja dvaju ili više procesa premazivanja kako bi proizveli učinak koji je veći od kumulativnog učinka koji ti postupci premazivanja proizvode kada se koriste pojedinačno, a to objašnjava zašto može pružiti zaštitu od korozije čelika 1,5 do 2,3 puta dulje od očekivanog vijeka trajanja svakog pojedinačnog zaštitnog premaza. Vanjski sloj boje ili praškastog premaza pruža barijernu zaštitu temeljnom premazu cinka, usporavajući brzinu trošenja kako bi se uvelike produžio vijek trajanja pocinčanog čelika. Zauzvrat, nakon što je vanjski sloj istrošen ili oštećen, vruće pocinčani premaz ispod je i dalje dostupan kako bi pružio katodnu i barijernu zaštitu osnovnom čeliku.

Koje su prednosti duplex premaza?

Postoje neke očite prednosti dvostranog premaza, a ispod je sažetak:

✔ Estetika, mnogi ljudi ne vole srebrni sjaj vrućeg cinčanja jer nije ugodan završni sloj za mnoge projekte. Dok dvostruki premaz omogućuje nekoliko različitih završnih obrada na čeliku za postizanje željenog izgleda.

✔ Funkcija sigurnosti i kodiranja boja, neki projekti mogu zahtijevati jarku boju iz sigurnosnih razloga, a neki zahtijevaju posebnu boju za kodiranje bojom zbog zahtjeva proizvodnje.

✔ Sinergijski učinak, ovaj dvostruki sustav pruža poboljšanu razinu zaštite od korozije poznatu kao sinergijski učinak jer boja ili premaz u prahu pružaju zaštitnu barijeru za vruće pocinčavanje i usporavaju da korozija dopre do cinka koji se nalazi ispod. Ako je vanjski sloj istrošen, vruće pocinčani premaz i dalje pruža izvrsnu zaštitu od korozije. Osim toga, temeljni premaz za vruće pocinčavanje gotovo eliminira koroziju ispod filma i ljuštenje boje, a također može produžiti ciklus održavanja.

✔ Lakoća održavanja za bojanje i praškasto lakiranje, uz produljeni ciklus održavanja, bojanje na pocinčanoj površini također olakšava ponovno bojanje za održavanje. Kako se film boje izlaže atmosferskim utjecajima, cink u galvaniziranom premazu je prisutan kako bi pružio i katodnu i barijernu zaštitu sve dok se struktura ponovno ne oboji, a izložena cinčana površina može se ponovno obojati uz minimalnu pripremu površine. Slično boji, vanjski praškasti premaz možda će trebati popraviti male ureze ili ogrebotine. To se može postići na terenu korištenjem automobilske boje za retuširanje, koja je relativno jeftina i pružit će dugotrajno brtvljenje.

✔ Ekonomske koristi, ova kombinacija premaza može učinkovito smanjiti potrebu za održavanjem, pa se stoga troši manje proračuna na održavanje. Očigledna ušteda je u tome što sinergijski učinak dramatično produljuje vrijeme prije prvog održavanja, a početni trošak se isplati tijekom životnog vijeka projekta i na kraju košta daleko manje od premazivanja golog čelika.

Koja je razlika u postupku između bojanja i praškastog premaza pocinčanog čelika?

Postoje dvije glavne razlike između bojanja i nanošenja praha na vruće pocinčani čelik:

✔ Prema ASTM D6386 dopušteno je nanošenje temeljnih premaza za pranje (tj. SSPC specifikacija boje br. 27) i akrilne pasivizacije/prethodne obrade na pocinčani premaz prije nanošenja boje, dok ASTM D7803 ne dopušta ove vrste pripreme pocinčanog premaza. premazivanje prije nanošenja praškastog premaza.

✔ ASTM D7803 daje smjernice za termičku ponovnu obradu ili pečenje pocinčanog čelika prije premazivanja prahom, dok ASTM D6386 ne daje. Toplinska predobrada pocinčanog čelika neophodna je prije premazivanja prahom kako bi se spriječilo ispuštanje plinova iz pocinčanog premaza tijekom koraka pečenja u procesu stvrdnjavanja premaza prahom. Do ispuštanja plinova dolazi kada vlaga zarobljena u vanjskom sloju pocinčane prevlake ispari dok se pocinčani čelik zagrijava prilikom pečenja praškaste prevlake. Rezultat su rupice ili mjehurići na praškastom premazu. Prethodnim zagrijavanjem pocinčanog čelika ili željeza, vlaga isparava prije nanošenja praškastog premaza čime se smanjuje mogućnost pojave rupica ili mjehurića, a D7803 daje smjernice za temperature pećnice za predgrijavanje.

Zašto je vruće pocinčavanje najbolja opcija za dupleks premaz?

Vruće pocinčavanje stvara metalnu vezu i leguru između čelika i cinka, a ova legura željeza i cinka prirodna je barijera ugrađena u strukturu samog osnovnog metala. Tijekom ovog metalurškog procesa, cink reagira s molekulama čelika stvarajući niz slojeva legure cink-željezo, a mikrostruktura pocinčanih premaza sastoji se od sljedećih slojeva:

✔ Gama sloj, unutarnji sloj od legure sa 75 posto cinka i 25 posto željeza s tvrdoćom 250 DPN

✔ Delta sloj, sloj od 90 posto cinka i 10 posto metalnog željeza s 244 DPN

✔ Zeta sloj, sloj od 94 posto cinka i 6 posto željeza sa 179 DPN

✔ Eta sloj, vanjski sloj od 100 posto cinka tvrdoće 70 DPN

Napomena: Broj dijamantne piramide (DPN) mjera je indikativne tvrdoće sloja.

Tvrdi slojevi Gamma, Delta i Zeta pružaju snažnu zaštitu od mehaničkih oštećenja uzrokovanih abrazijom, dok duktilni Eta sloj na vrhu osigurava otpornost premaza na udarna opterećenja. Pocinčana prevlaka posebno prianja na željezo i čelik zbog legiranja cinka sa željezom, a ova kombinacija tvrdoće i duktilnosti daje cinčanoj prevlaci neusporedivu prednost u usporedbi s drugim prevlakama cinka kao što su pocinčavanje, mehaničko pocinčavanje i sherardizacija.

Životni vijek boje na pocinčanom čeliku

Procijenite životni vijek premaza boje ili sustava praškastog premaza neovisno o vrućem cinčanju za predviđeno okruženje i primjenu. Ove informacije obično daje proizvođač proizvoda ili iz korisničkog iskustva (obično oko 10-20 godina).

Prednost bojanja na pocinčanom čeliku

Boja za pocinčani čelik, dizajnirana za obojene metale kao što je cink, može pružiti dugotrajnu i isplativu alternativu drugim bojama za metal, a ima sljedeće prednosti:

✔ Doživotna ušteda, znatno je pristupačnija od alternativnih završnih slojeva koji zahtijevaju mnogo češće ponovno nanošenje i stoga može znatno uštedjeti na troškovima održavanja.

✔ Dugotrajnost, ovaj sustav premaza može zadržati svoju izvornu boju dugi niz godina, a maksimalno je do 20 godina.

✔ Jednostavan za nanošenje, možete ga nanositi četkom ili raspršivačem.

✔ Lako dotjerivanje na licu mjesta, možete brzo i jednostavno dotjerati male površine koje su možda izgubile sjaj umjesto da bojite cijelu površinu.

✔ Svestran, ima različite primjene i možete bojati ograde, ulični namještaj, konstrukcijski čelik, balkone, vrata, elektrane, opremu za podstanice, kemijska postrojenja i postrojenja za pročišćavanje vode.

Na koje biste se standarde trebali pozvati kada su u pitanju odabrani dvostrani sustavi bojanja?

Vlasnik mora dati jasnu indikaciju korozivnosti atmosfere na temelju ISO 12944 dio 5 koji daje primjere generičkih sustava premaza temeljenih na kategorijama trajnosti i korozivnosti. Na primjer, ako znate da imate C5 okruženje i želite 15 godina do prvog velikog održavanja; Dio 5 govori vam kakvu vrstu sustava trebate, a sve vrste sustava premaza navedene u dijelu 5 standarda temelje se na očekivanim performansama. Kada su potrebni sustavi premaza visoke izdržljivosti, kao što su pučine gdje je minimalizacija održavanja najvažnija, postoji novija norma, ISO 20340, koja se posebno bavi pučinskim okruženjima kao što su Meksički zaljev, Sjeverno more ili bilo gdje u svijetu na pučini. Ta norma pruža režim ispitivanja za određivanje trajnosti sustava premaza. Nakon prolaska kroz ovu specifikaciju, vlasnik je tada u mogućnosti identificirati sustav premaza na temelju ovih čimbenika (uzorak):

✔ Kategorija korozivnosti C-5M (morska atmosfera).

✔ Vrijeme do prvog farbanja većeg održavanja mora biti najmanje 15 godina.

✔ Odgovarajući sustavi premaza testirani prema ISO 20340

Kako odabrati pravi sustav bojanja za pocinčani čelik?

Kako biste odabrali pravu boju za pocinčani čelik, morate slijediti korake preporučene u nastavku:

✔ Budite jasni sa svojim radnim zadatkom bilo da se radi o ukrasima, poboljšanoj izdržljivosti ili poboljšanoj otpornosti na kemikalije.

✔ Elementi okoliša, identificirajte razinu korozivnosti u relevantnom okruženju. Prilikom odabira premaza za zaštitu od korozije potrebno je pažljivo razmotriti sveukupno okruženje na mjestu konstrukcije. Struktura koja se nalazi u agresivnom okruženju zahtijevat će puno viši standard zaštite od korozije od one u benignom okruženju.

✔ Pojasnite zahtjev za životni vijek za posao bojanja

✔ Vrijeme do prvog održavanja

✔ Odaberite odgovarajući sustav bojanja

Kako odabrati pravi premaz?

Kao što možda razumijete da okoliš može utjecati i na čelik, potrebno je slijediti sljedeće korake za odabir najprikladnijeg premaza za zaštitu od korozije

✔ Navedeni predviđeni radni vijek, različite zemlje imaju različite zahtjeve Građevinskog kodeksa (BC), a pokrivaju detalje i specifikacije trajnosti čeličnih konstrukcija i elemenata s određenim predviđenim vijekom trajanja od najmanje 50 godina za građevinske konstrukcije. Može se odabrati kraći životni vijek do prvog održavanja u kombinaciji s programom održavanja koji će zajedno zadovoljiti odredbe o trajnosti BC-a u toj određenoj zemlji. Tamo gdje dijelovi strukture nisu dostupni za održavanje nakon sastavljanja, premaz mora postići predviđeni vijek trajanja.

✔ Odredite kategoriju atmosferske korozije, opći atmosferski okoliši (makroklima) razvrstani su u šest atmosferskih korozivnih kategorija (C1 do C5 i CX) na temelju stopa korozije mekog čelika danih u ISO 9223. Osim klimatskih učinaka, specifični za lokaciju potrebno je razmotriti utjecaje na okoliš (mikroklima). Čimbenici koji zahtijevaju razmatranje uključuju je li čelična površina u sjeni, na vlažnom mjestu i je li čelik u kontaktu s drvom ili betonom. Najznačajniji učinak mikroklime je ako je čelična površina zaštićena od pranja kišom, ali je izložena morskim solima koje vjetar nosi jer to uvelike utječe na brzinu korozije.

✔ Odredite životni vijek do prvog održavanja, raspoložive opcije životnog vijeka do prvog održavanja uzimaju u obzir očekivanja vlasnika imovine i opća načela projektiranja kako bi se izbjegla korozija. Lakoća održavanja premazanog artikla ako je životni vijek do prvog održavanja premazanog artikla manji od potrebne trajnosti također zahtijeva razmatranje.

Koji su koraci za izradu učinkovitog duplex premaza?

Uspjeh duplex premaza izravno je povezan sa stupnjem pripreme površine. Prije nego što se izvrši bilo kakva priprema površine, površinu treba pažljivo pregledati radi bilo kakvih znakova grešaka u izradi ili pocinčavanja, koje treba ispraviti prije početka bilo kakve pripreme. Osim galvanizacije i inspekcije izrade, postoje četiri glavna koraka koja su uključena u dupleks premaz, kako slijedi:

1. Ocjenjivanje i utvrđivanje stanja pocinčane površine

1.1 Svježi premaz cinka (unutar 48 sati od cinčanja, unutar 48 sati od cinčanja, premaz cinka će biti jarko sjajan ili mutne boje, a bit će potrebno samo blago čišćenje i profiliranje kako bi se osiguralo prianjanje polimernog sloja.

1.2 Djelomično istrošen (unutar jedne godine od galvanizacije, djelomično istrošen cink premaz će pokazati neke spojeve cinka zajedno s nekim kontaminantima kao što su ulje, prljavština, prašina ili masnoća. Neki spojevi cinka mogu se zalijepiti za cink premaz i moraju se ukloniti brušenjem , profiliranje i čišćenje kako bi se osiguralo prianjanje polimernog sloja.

1.3 Potpuno istrošen ili više od dvije godine nakon pocinčavanja. Ako je površina pocinčanog čelika potpuno prekrivena cinkovim karbonatima i drugim spojevima, cinkov karbonat čvrsto prianja uz površinu i nije topiv u vodi. Stoga ga ne treba uklanjati. U ovom slučaju potrebno je samo čišćenje.

2. Osiguravanje temeljitog čišćenja površine

2.1 Čišćenje alkalnom otopinom, 10-postotna alkalna otopina koristi se za uklanjanje masnih i organskih nečistoća s površine uz minimalno oštećenje cinčane prevlake. Ako se otopina koristi za pranje pod pritiskom, ne smije se koristiti visoki tlak (maksimalno 1400 psi).

2.2 Ispiranje kiselinom, ispiranje kiselinom od 4 posto ponekad se koristi dvije minute za uklanjanje organskih kontaminanata. Čišćenje se vrši četkom, a ispiranje dva puta nakon pranja kiselinom.

2.3 Pranje otapalom, nanosi se čistom krpom za uklanjanje određenih vrsta prljavštine. Nakon ispiranja vodom, pocinčani čelični dio se suši i šalje u proces profiliranja.

2.4 Čisto pjeskarenje, blagi tlak pjeskarenja (ne veći od 2,7 bara) je kritičan jer će to osigurati da se ukloni samo minimalna količina oksida, a površina cinka ostane u blago hrapavom stanju. Fina bakrena troska, J pjeskarenje i karborundum u prahu idealni su materijali za pjeskarenje, a također morate odrediti optimalni kut pjeskarenja i udaljenost mlaznice od obratka. Morate znati da se uglata čestica za pjeskarenje NE smije koristiti ni pod kojim okolnostima.

3. Profiliranje površine, površina je hrapava kako bi se osiguralo prianjanje premaza. Metode koje se koriste za profiliranje površine su:

3.1 Čišćenje pjeskarenjem (boja i premazivanje prahom), za čišćenje ili pjeskarenje četkom prema SSPC SP16, a pjeskarenje ne smije biti veće od 40 PSI tijekom korištenja ovih abrazivnih materijala. Podlogu treba održavati na temperaturi višoj od tri stupnja Celzijusa iznad temperature rosišta. Ako korak pjeskarenja ukloni previše cinčane prevlake, cink se može popraviti postupkom opisanim u ASTM A 780.

3.2 Površinsko brušenje (boja i premazivanje prahom), ako je potrebno, električni alati kao što su brusilice ili brusilice mogu se koristiti za ohrapavljenje površine pocinčanog čelika kako bi se proizveo površinski profil prikladan za nanošenje boje ili praha i prianjanje. Uklanjanje do 1 mil je prihvatljivo, ali brusilica se ne smije primijeniti dovoljnom snagom da potpuno skine cinkovu prevlaku.

3.3 Prajmer (samo boja), temelji se na tri primarne komponente: smola, pigment i kiselina. Ove tri komponente reagiraju s površinom cinka stvarajući tanki film debljine ne više od 13 mikrona. Primer za pranje može se uspješno nanijeti sprejom, a može se nanijeti i četkom ili valjkom.

3.4 Akrilna prethodna obrada (samo boja), akrilna predtretman za pasiviziranje. ima kiseli element koji nagriza i čini hrapavim pocinčani premaz, a zatim nanosi akrilni sloj kako bi se olakšalo prianjanje boje. Metode nanošenja za ove tretmane na bazi vode uključuju uranjanje, nanošenje tekućeg premaza, prskanje ili druge odgovarajuće načine, a nakon toga se akrilni pasivacijski premaz suši u pećnici ili na zraku prije bojanja.

3.5 Cink fosfat, (samo premazivanje prahom), to je drugo rješenje profiliranja pocinčane površine pasiviranjem površine otopinom cink fosfata. Cinkov fosfat reagira s metalnim cinkom na površini dijela i stvara sloj cinkovih spojeva koji su čvrsto povezani s površinom. Ovaj sloj štiti površinu od oksidacije i daje hrapav profil za dobro prianjanje praškastog premaza. Cinkov fosfat nanosi se uranjanjem dijela u spremnik s otopinom cinkovog fosfata. Dio se zatim ispere svježom vodom i ostavi da se osuši prije nego što započne proces premazivanja prahom. Poželjno je koristiti grijano sušenje kako bi se ubrzalo potpuno uklanjanje vode s površine.

4. Nanošenje premaza i potpuno stvrdnjavanje premaza.

Postupci i metode korišteni za nanošenje boje uvelike variraju za nanošenje na licu mjesta u usporedbi s metodama nanošenja premaza u tvornici. U slučaju primjene na licu mjesta potrebno je cijelo vrijeme imati na umu vremenske uvjete te sigurnosne i zdravstvene aspekte. Vrijeme otvrdnjavanja mora se strogo provoditi prema specifikaciji dobavljača boje.

4.1 Za bojanje na licu mjesta, nakon što je pocinčani čelični dio očišćen i profiliran, potrebno ga je premazati čim to bude praktično. Bojanje se može izvesti prskanjem ili četkom na profiliranoj površini, a kompatibilnost formulacije boje za pocinčanu površinu mora potvrditi dobavljač boje.

4.2 Premazivanje u tvornici, u većini slučajeva, svježe pocinčani čelici se boje odmah nakon vrućeg pocinčavanja.

Kako napraviti korekciju na duplex premazu?

Nakon završetka nanošenja praškastog premaza ili bojenja, inženjer kvalitete usredotočit će se na sljedeća pitanja nanošenja premaza

✔ Ljuštenje ili mjehurići na bilo kojem dijelu premaza.

✔ Blijeđenje boje ispod 35-oznake sjaja, u skladu s ASTM D523.

✔ Defekti mrlja koji prelaze 3 posto površine završnog sloja.

✔ Vidljivo pucanje ili promjena boje materijala završnog sloja.

✔ Sag ili drugi dokaz gubitka adhezije premaza.

Kako izbjeći rupicu u praškastom premazu na pocinčanom čeliku?

Rupice, koje variraju od malih do velikih pora u sloju premaza, nisu samo estetski problem, već imaju i negativan učinak na antikorozivnu učinkovitost. Glavni razlog za stvaranje rupica je prisutnost vlage i bijele hrđe na pocinčanoj površini, što dovodi do stvaranja plina tijekom procesa stvrdnjavanja. Kako bi se izbjegao i smanjio rizik od iglene rupe, moraju se poduzeti sljedeća mjerenja:

✔ Na površini od cinka ne bi trebalo biti nečistoća i hrapavosti.

✔ Izbjegavajte izlaganje robe u vlažnom okruženju kako biste izbjegli stvaranje bijele hrđe.

✔ Odaberite pravi čelik za pocinčavanje – bilo koji materijal s niskim sadržajem silicija, ispod 0:03 posto – koji daje glađu površinu i izdržljiviji je prilikom pjeskarenja.

✔ Osigurajte da se fosfatni sloj, koji se nanosi prije praškastog premaza, dovoljno osuši.

✔ Zagrijte pocinčane čelične dijelove prije premazivanja prahom.

✔ Korištenje praha posebne kvalitete koji sprječava stvaranje rupica.

✔ Koristite puder niske viskoznosti koji lako ispliva.

✔ Deblji sloj boje u prahu može u nekim slučajevima uzrokovati da pore ne prodru u sloj, te stoga ne daju vidljive nedostatke.

✔ Polako povećavajte temperaturu tijekom stvrdnjavanja praškastog premaza

Kako funkcionira duplex sustav premaza?

Važno je razumjeti kako čelik korodira i tako je razvijena tehnologija za borbu protiv korozije. Hrđa, produkt korozije željeza, nastaje zbog razlika u električnom potencijalu između malih područja na površini čelika koja uključuju anode, katode i elektrolit (medij za vodljivost iona). Kada elektrolit, poput vode koja dodiruje čeličnu površinu, povezuje anode s katodama, stvara se korozivna ćelija. To rezultira labavim, ljuskavim željeznim oksidom poznatim kao hrđa. Kako bi se čelik zaštitio od korozije, nešto mora ometati korozivnu ćeliju, blokirajući elektrolit ili postajući anoda. Dvije uobičajene metode zaštite od korozije su barijerna zaštita (blokiranje elektrolita s površine čelika) i katodna zaštita (stvaranje druge anode). Samo vruće pocinčavanje pruža obje vrste zaštite; ali bojanje ili praškasto premazivanje preko vrućeg cinčanja stvara dodatni sloj barijere na vrhu cinčane prevlake.

Koji bi uvjeti okoline mogli utjecati na duplex premaz?

Prvenstveno, postoje tri glavna čimbenika navedena u nastavku koji mogu imati veliki utjecaj na duplex premaz, i stoga je važno provjeriti ove uvjete okoline tijekom procesa nanošenja i stvrdnjavanja.

✔ Temperatura, očitanja temperature relevantna su na dva načina: temperatura zraka (okolina) i temperatura podloge (premazanog materijala). Ako je temperatura okoline viša od navedenog raspona, premaz će se prebrzo sušiti. To će nepovoljno utjecati na prianjanje, jer će se boja osušiti prije nego što uspije pravilno smočiti (ili isteći) površinu. Osim toga, preniske temperature podloge mogu utjecati na prianjanje, uzrokujući zgušnjavanje premaza nakon kontakta. To će u konačnici skratiti vijek trajanja premaza. Temperatura okoline i podloge izravno utječu na vrijeme stvrdnjavanja, a primjer toga je naboranje ako pretjerane temperature uzrokuju prerano stvrdnjavanje. Kako bi se izbjegao ovaj problem, temperatura mora biti unutar - i nastaviti ostati unutar - navedenih raspona kako bi se osiguralo ravnomjerno i odgovarajuće stvrdnjavanje premaza. Razmislite što se događa ako se tijekom pečenja palačinke primijeni pretjerana toplina: vanjska površina brzo se čini čvrstom i spremnom za jelo, dok unutrašnjost ostaje nekuhana. Isto vrijedi i za premaze.

✔ Rosište, to je fizička manifestacija između temperature i vlažnosti, rosište je temperatura na kojoj se vodena para kondenzira u tekuću vodu. Uobičajena je praksa osigurati da vaša temperatura okoline bude najmanje pet stupnjeva iznad točke rosišta tijekom nanošenja i stvrdnjavanja. Ako temperatura okoline dosegne točku rosišta, to će biti noćna mora koja će odmah rezultirati pravovremenim i skupim ponovnim radom.

✔ Vlažnost, to je mjera postotka zračnog prostora zauzetog vodenom parom. Ako je relativna vlažnost 80 posto, to znači da je 80 posto zraka zasićeno vodom. Važnost relativne vlažnosti za aplikatora ovisi o nanošenju premaza. Neki premazi trebaju visoku vlažnost, dok drugi zahtijevaju nižu vlažnost. S visokom vlagom, premazi na bazi vode teško se suše jer voda sporije isparava. Do ovog fenomena dolazi zbog visokog postotka vode u zraku—što znači da ne može tako lako prihvatiti isparavanje kao što bi to učinilo okruženje s nižom relativnom vlagom. Učinci vlažnosti su različiti, ovise o premazu i stupnju vlažnosti u okolišu. Bitno je razumjeti da će određeni premaz imati određeni prihvatljivi raspon vlažnosti. Ako vlažnost ostane unutar preporučenog raspona, neće biti štetnih učinaka na premaz.

Kako napraviti visokokvalitetno pjeskarenje?

Prilikom izvođenja brzog pjeskarenja, potrebno je pridržavati se sljedećeg postupka kako bi se osigurala dobra površina za bojanje i nije dopušteno ozbiljno oštećenje postojećeg pocinčanog premaza.

1. Fini nemetalni abraziv mora proći kroz ispitno sito veličine otvora od 150 µm do 180 µm (npr. ilmenit ili granat).

2. Venturijeva mlaznica mora imati promjer otvora od 10 mm do 13 mm.

3. Tlak eksplozije ispod 275kPa.

4. Venturijevu mlaznicu držite na udaljenosti od 350 mm do 400 mm od površine radnog komada i pod kutom koji nije veći od 45 stupnjeva u odnosu na površinu.

NAPOMENA: Važno je da se ovaj postupak pažljivo izvede kako biste bili sigurni da nije uklonjeno više od 10 µm cinka.

Postupak nanošenja praha na pocinčani čelik?

Nekoliko je aspekata koje morate uzeti u obzir, a svaki je korak ključan za konačnu kvalitetu.

✔ Nakon vrućeg pocinčavanja treba izbjegavati kaljenje ili kromatiranje.

✔ Potrebno je ukloniti sve površinske nedostatke i drenažne šiljke.

✔ Premaziranje prahom mora biti završeno unutar 12 sati nakon cinčanja.

✔ Ako se sumnja na površinsku kontaminaciju ili se dogodila, površina se mora očistiti deterdžentom ili otapalom isključivo za prethodno čišćenje, prije nanošenja praškastog premaza.

✔ Predtretman cink fosfatom mora se koristiti kada je potrebna najviša razina prianjanja.

✔ Željezni fosfat mora se koristiti ako je poželjna redovita izvedba jer ovaj proces može eliminirati male količine onečišćenja s površine.

✔ Koristit će se samo poliesterski prah kvalitete za "otplinjavanje".

✔ Radni komad mora biti prethodno zagrijan prije premazivanja prahom.

✔ Potrebno je provesti testiranje otapala kako bi se provjerilo ispravno stvrdnjavanje, a prethodno zagrijavanje i brzina linije moraju se promijeniti kako bi se zajamčilo dobro stvrdnjavanje.

Duplex premaz za dekoraciju, identifikaciju boje ili produljeni radni vijek

Vruće pocinčane premaze ponekad je potrebno obojiti iz dekorativnih razloga, kako bi se dobila prepoznatljiva boja ili kako bi se produžio vijek trajanja. Za razliku od organskih boja, koje se razgrađuju sunčevim zračenjem (UV), na vruće pocinčane premaze ne utječe sunčeva svjetlost, tako da obično nije potrebno dodatno bojanje da bi se produžio životni vijek u ovim okolnostima. Primjena ispravne boje uz ispravno održavanje produljit će životni vijek vruće pocinčanog predmeta u odnosu na neobojanu čeličnu konstrukciju.

Bojanje neopranih vruće pocinčanih površina

U obalnim i industrijskim atmosferama gdje čelična konstrukcija nije podložna pročišćavajućem utjecaju kiše, kao na donjoj strani vodoravnih površina, pravilno premazivanje vruće pocinčanih premaza značajno će produžiti vijek trajanja. U ovom slučaju, boja donekle izolira vruće pocinčanu površinu od korozivnih kontaminanata.

Slikanje za izloženost zemlji ili dugotrajnoj vlazi

Dok većina vruće pocinčane konstrukcije može biti izložena atmosferi, ona također može biti djelomično ugrađena u tlo ili izložena dugotrajnoj vlazi, kao što je nakupljanje kišnice. U takvim situacijama može biti potrebno lokalizirano bojanje premaza epoksidnim primerom visoke čvrstoće ili korištenje trake ili omota kako bi se izbjegla preuranjena korozija na izloženim područjima.

Slikanje za izlaganje određenim kemikalijama ili otapalima

Vruće pocinčane prevlake preporuča se koristiti unutar pH raspona od 6 do 12. Izvan ovog raspona životni vijek vjerojatno će biti neprihvatljiv. To uključuje izlaganje jakim kiselinama i alkalijama kao i solima jakih kiselina i slabih baza i obrnuto. Morate se obratiti stručnjaku za bojenje za savjet, a svjetski poznata robna marka poput Jotuna mogla bi biti dobra opcija za sustav bojanja koji se nosi s izloženošću specifičnim kemikalijama ili otapalima.

Koliko je vremena potrebno za prvo održavanje za dvostrani premaz?

Prisutnost vruće pocinčane prevlake smanjuje nedovoljnu hrđu na sloju boje, dok boja štiti vruće pocinčanu prevlaku od rane korozije. Preporučljivo je zadržati relativno netaknut sloj boje kao osnovu za održavanje, a prvobitno naneseni sustav boje trebao bi imati dodatnu debljinu. Održavanje se obično odvija kada dvostruki premaz izgubi svoj izgled ili postane degradiran, a vruće pocinčanim premazima obično treba više vremena da se razgrade nego boji. Stoga se vruće pocinčani premaz preporučuje 20 godina do prvog održavanja i 10 godina do prvog održavanja za boju.

Koje je vrijeme za prvo održavanje za vruće pocinčani premaz?

Vrijeme do prvog održavanja razvijeno je na temelju podataka normi ISO 9223 i ISO 14713, a debljina cinčane prevlake linearno je povezana s vremenom do prvog održavanja vruće pocinčanog čelika proizvedenog prema ISO 1461. Grafikon se temelji na makroskopskim podacima o okolišu i stoga može varirati od promatrane stvarne brzine korozije, zbog uvjeta okoline specifičnih za lokaciju. Zona korozivnosti (C1 do CX) može se odrediti iz dijagrama toka na poleđini. Atmosferske razine saliniteta u zraku, oborine, temperatura, relativna vlažnost i sumporov dioksid utječu na stvarne stope korozije na određenoj geografskoj lokaciji. Površine koje su zaštićene i nisu isprane kišom, u morskom atmosferskom okruženju gdje se talože kloridi, mogu doživjeti višu kategoriju korozivnosti zbog prisutnosti higroskopnih soli. Grafikon pokazuje da će čelik s početnom debljinom premaza od 85 µm u zoni korozivnosti C4 imati očekivani životni vijek do prvog održavanja od 20 – 40 godina. Vrijeme do prvog održavanja (TFM) definira se kao 5-postotno hrđanje osnovne čelične površine, što znači da 95 posto površine ima preostalu prevlaku od cinka, a preporučuje se početno održavanje kako bi se produžio vijek trajanja strukture.

Kako procijeniti vrijeme do prvog održavanja (TFM) za dvostrani sustav premaza?

Sinergijski učinak korištenja vruće pocinčanog premaza i bojanja ili praškastog premaza produljuje životni vijek za neusporedivu zaštitu od korozije, dok metalurški vezani pocinčani premaz služi kao idealan temeljni premaz za pružanje nepropusne barijere za osnovni čelik. Kada se zajedno koriste boja ili praškasti premaz i pocinčani čelik, zaštita od korozije je bolja od bilo kojeg sustava zaštite koji se koristi zasebno i može trajati od 1,5 do 2,3 puta duži životni vijek oba sustava. Da bi se otprilike odredilo gdje je životni vijek dvostrukog premaza bez održavanja ili TFM između tog raspona, prvo je potrebno procijeniti uvjete okoline za projekt i odrediti vrijednosti za sljedeće čimbenike:

✔ Vijek trajanja boje, vijek trajanja boje ili sustava praškastog premaza neovisno o vrućem cinčanju za predviđeno okruženje i primjenu. Obično je radni vijek obično oko 10-20 godina.

✔ Životni vijek vruće pocinčane prevlake, ovaj koncept razvijen je na temelju desetljeća podataka o brzini korozije prikupljenih iz uzoraka pocinčanog čelika izloženih pet definiranih okruženja u gradovima diljem svijeta, te modelu predviđanja korozije temeljenom na statističkim metodama i tehnologiji neuronske mreže . Životni vijek temelji se na makroskopskim podacima o okolišu i stoga može varirati od stvarne promatrane brzine korozije, zbog uvjeta okoline specifičnih za lokaciju. Atmosferske razine relativne vlažnosti, sumpor dioksida, saliniteta u zraku, padalina i temperature utječu na stvarne stope korozije na određenoj geografskoj lokaciji. Parametri kao što su smjer vjetra, učestalost sušenja, sastav legure i orijentacija površine također mogu utjecati na stopu korozije.

Debljina prevlake cinka linearno je povezana (na makrorazini) s vijekom trajanja vruće pocinčanog čelika, stoga se životni vijek pocinčane prevlake temelji na potpunoj analizi okoliša, geografskog položaja i debljine prevlake cinka.

✔ Duplex multiplikacijski faktor, dvostruki multiplikator kreće se od 1,5 do 2,3 i treba ga odabrati na temelju korozivnosti okoline. 1,5 je minimalna granica namijenjena najkorozivnijim okruženjima s visokim onečišćenjem, solju ili vlagom, dok je 2,3 maksimalno za blaga i ruralna okruženja. Kao smjernica, moguće je odabrati dvostruki multiplikacijski faktor na temelju sljedećih uvjeta okoline:

1.5 za ekstremno morsko i ekstremno onečišćenje okoliša

1.5-1.6 za primjenu u morskoj vodi i uronjenjem

1.7-2.0 za industrijski i morski okoliš

2.0-2.3 za neagresivno okruženje

✔ Procjena životnog vijeka bez održavanja, kada se odrede gornje tri vrijednosti, sljedeća formula se može koristiti za određivanje približnog vijeka trajanja premaza bez održavanja do 5 posto hrđe (TFM).

Dupleksni vijek trajanja premaza bez održavanja=(dvostruki faktor množenja) * (životni vijek boje plus HDG životni vijek)

Važno je napomenuti da ova formula za izračun životnog vijeka ne pretpostavlja održavanje boje ili praškastog premaza dvostranog sustava. Često nije praktično dopustiti da se premaz pokvari i prirodno nestane od vremenskih utjecaja. Vjerojatnije je da će vlasnik održavati sustav premaza kako bi izbjegao neugodan izgled ljuštenja i propadanja sustava boje. Prema industrijskim istraživanjima, prednosti sinergijskog učinka omogućuju da boja ili praškasti premaz preko vrućeg cinčanja traje dodatnih 1,5 do 2.0 puta dulje nego preko golog čelika. Ovo produženo vrijeme do prvog održavanja rezultira odgođenim ciklusom održavanja za sustav boje ili praškastog premaza, što dovodi do značajnih ekonomskih prednosti tijekom životnog vijeka projekta. Dodatno, tamo gdje se provodi održavanje boje ili praškastog premaza dvostranog sustava, vruće pocinčani premaz nikada nije izložen okolišu i cjelokupni dupleksni sustav premaza trajat će neograničeno dugo.

Kako ocijeniti čimbenike okoliša postojećih objekata?

Da bi se izradio ispravan projekt obnove, inženjer mora posjetiti objekt i upotrijebiti ISO standarde za procjenu makro i mikrookruženja. Nadalje, inženjer će provesti vrijeme s inženjerom održavanja kako bi pregledao njihovu evidenciju i pregledao različite lokacije oko objekta, a sljedeći čimbenici moraju biti uzeti u obzir:

✔ Prva radnja je određivanje makro okruženja

✔ Drugi korak je dokumentiranje specifičnog mikrookruženja, na primjer, neka oprema u objektu radi na visokoj temperaturi, a neka radi na niskoj temperaturi dok je većina čelične konstrukcije podložna uvjetima okoline. Možete jasno vidjeti da mikrookruženje ima različit utjecaj na različitu opremu i čelične konstrukcije.

✔ Nakon što se ovi uvjeti mikrookruženja dobro dokumentiraju i analiziraju, proizvođači premaza mogu dati ispravne preporuke za ispunjavanje tih zahtjeva usluge.

✔ Prije uporabe bilo koje specifične boje, uvijek ćete tražiti od proizvođača premaza da dostavi evidenciju uspješnog servisiranja sustava premaza u istim ili sličnim okruženjima.

✔ Predstavnik proizvođača premaza prisustvovat će pregledu premaza u vašem objektu ili održavanju premaza, kako bi mogao vidjeti koliko dobro njegovi sustavi premaza stvarno funkcioniraju u različitim mikrookruženjima. Iz toga će izraditi dosje za svaki sustav premaza koji se koristi u vašem objektu, što će vam olakšati buduće radove na održavanju.

Kako izračunati životni vijek duplex premaza?

Na temelju velikog broja studija iz Nizozemske, pokazalo se da se radni vijek može izračunati na temelju sljedeće formule, ovisno o okolini kojoj je radni predmet izložen.

Formula L(t)= K (Lzn plus Lm)

Lt=Životni vijek dvostranog sustava u godinama

Lzn=Procijenjeni životni vijek cinčane prevlake u godinama u trenutnom okruženju

Lm=Procijenjeni životni vijek praškastog premaza u godinama u trenutnom okruženju, ako se nanosi izravno na čelik

K=faktor sinergije okoliša, koji se može postaviti na sljedeći način:

2.1–2.3 kada je izložen razredu okoliša C2

1.6–2.0 znači kada je izložen ekološkoj klasi C3–C4 ili kada je vrijeme mokro manje od oko 60 posto.

1,5 znači kada je izložen razredu zaštite okoliša C5 ili trajno uronjen u morsku vodu

Možemo napraviti izračun životnog vijeka za prilagođeni čelični nosač s obostranim premazom sa sljedećom specifikacijom premaza:

✔ Vruće pocinčani sloj srednje debljine min. 70 µm u skladu s BS EN ISO 1461.

✔ Jednoslojni epoksi premazan prahom, srednja debljina sloja najmanje 60 µm u skladu s EN ISO 13438.

✔ Vijak se koristi u korozivnom okruženju klase C5-I, sa srednjom brzinom korozije cinka od 6,3 µm/godišnje.

✔ Pretpostavka je da praškasti premaz ima životni vijek od 10 godina za čelik u danom okruženju, tada se vijek trajanja ovog prilagođenog nosača izračunava sljedećom formulom:

Lt=1.5 (70/6.3 plus 10)=31.67 godina

Ovaj izračun samo je procjena očekivanog životnog vijeka, a ne zajamčenog životnog vijeka, ali vam može dati naznaku koliko dugo nosač s dupleks premazom može trajati.

Popularni tagovi: dvostruki premaz, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeni