Vruće pocinčavanje

Vruće pocinčavanje je uranjanje izrađenih čeličnih proizvoda poput nosača, čeličnih konstrukcija, čeličnih profila i čeličnih cijevi u rastaljeni cink, a niz slojeva cink-željezne legure formira se metalurškom reakcijom između željeza i cinka, dajući robusnu prevlaku koja je sastavni dio čelika. Vruće pocinčavanje nudi pokrivenost i izvana i iznutra unutar šupljih dijelova, samopopravlja se kada je oštećeno, žrtvuje se za zaštitu osnovnog metala, ekološki je održivo, ima dobru otpornost na udarce i abraziju i životni vijek bez održavanja od 50 godina ili više . Pocinčani čelik naširoko se koristi u primjenama gdje je potrebna zaštita od korozije i može se prepoznati po kristaliziranom uzorku na površini. Ovaj proces proizvodi cink karbonat (ZNC03) koji je snažan materijal koji štiti čelik i može spriječiti koroziju u mnogim okolnostima, a ovaj postupak obrade površine čelika može se izvesti jeftino iu velikim serijama.

√ Kaustično čišćenje za uklanjanje masnoće i prljavštine

√  Dekapiranje za uklanjanje kamenca na čeličnoj ili željeznoj površini

√  Dva postupka ispiranja

√  Uranjanje fluksa cink-amonijev klorid

√  Uranjanje u kupku rastaljenog cinka

√  Uranjanje u spremnik za gašenje kako bi se smanjila njegova temperatura i spriječile neželjene reakcije novonastale prevlake s atmosferom.

Fabmannov postupak galvanizacije

Kako kemijski sastav utječe na vruće pocinčavanje?

Kako bi se postigla čvrsta galvanizirana površina, prema ASTM A385 ili ISO 1461, ovi važni elementi moraju se održavati na dolje navedenoj razini:

√ Sadržaj ugljika manji od 0,25 posto

√ Mangan manje od 1,3 posto,

√ Silicij manji od {{0}}.04 posto ili između 0,15 posto i 0,24 posto

√ Fosfora manje od 0.04 posto.

Stoga je vrlo važno procijeniti kemiju za nepoznatu vrstu čelika, elementarni sastav čelika u težinskom postotku treba procijeniti iz izvješća o ispitivanju topline u mlinu. Gdje se ne mogu dobiti izvješća o mlinu (ili točna izvješća o mlinu), moguće je locirati raspon za svaki element u čeliku traženjem tablica kemijskih zahtjeva unutar specifikacije razreda čelika ili nabavom raspona od dobavljača čelika. Elemente navedene u ASTM A385 treba usporediti u skladu s preporukama kako bi se postigao premaz tipičnog izgleda i debljine. Konkretno, čelici s razinama silicija i fosfora koje su iznad preporučenih razina smatraju se reaktivnim čelicima. Ekvivalent silicija koristi se za procjenu kombiniranog učinka silicija i fosfora na metaluršku reakciju tijekom vrućeg cinčanja. Nakon što se izračuna ekvivalent silicija, potražite vrijednost na Sandelinovoj krivulji da predvidite reaktivnost čelika.

Napomena: Ekvivalent silicija=sadržaj Si plus 2,5*(sadržaj P)

Ispod je utjecaj silicijskog ekvivalenta na HDG

Silicijski ekvivalent<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Silicijski ekvivalent 0.04 posto - 0.15 posto (Sandelin čelik) - razlikuju se u izgledu i razvijaju deblje premaze. Ako se koristi kupka s cinkom legiranom niklom, Sandelin efekt je ublažen, što rezultira većom vjerojatnošću sjajnih premaza tipične debljine premaza.

Silikonski ekvivalent > 0.22 posto - mat sivi i grubi premazi debljine veće od minimalnih zahtjeva. Pogledajte Sandelinovu krivulju za određivanje razine reaktivnosti i očekivane debljine premaza.

Kvaliteta i završna obrada površine vruće pocinčanih ugljičnih čelika izravno su povezani s kemijom komponenata koje se obrađuju. U osnovi, dva elementa, a to su silicij (Si) i fosfor (P) unutar ugljičnog čelika, utječu na završnu obradu površine u smislu ujednačenosti, boje (sjajna ili mat mutno siva) i relativne glatkoće.

Da biste vizualizirali važnost ovih elemenata, možete vidjeti donju tablicu kako oni utječu na kvalitetu vrućeg cinčanja (HDG).

Fabmann je posvećen pružanju usluga vrućeg pocinčavanja po principu "ključ u ruke", uključujući pocinčavanje centrifugiranjem, a pocinčavanje izvodimo strogo u skladu sa zahtjevima klijenata na temelju širokog raspona standarda za vruće pocinčavanje kao što su BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 i F-2329, AS/NZS 4680 i H8641.Našedijelovi od vruće pocinčanog čelikaširoko su nased u komercijalnoj gradnji, industrijskoj gradnji, prijenosu električne energije, naftnoj i plinskoj industriji, vjetru i solarnoj plovidbi i pristaništu, mostovima i tunelima, poljoprivredi i rudarstvu.

Kako bi se postigla visoka kvaliteta cinčanja, Fabmann preuzima kontrolu od svakog koraka cinčanja do konačnog proizvoda, a sljedeće je ključni sažetak naše kontrole procesa.

√  Kako bi se postigla zdrava galvanizirana površina prema ASTM A385, ovi važni elementi u željezu ili čeliku moraju se održavati na dolje navedenoj razini, stoga Fabmann kupuje samo čelični materijal kompatibilan za galvanizaciju, a to je temelj vrhunske kvalitete galvanizacije.

1. Sadržaj ugljika manji od 0,25 posto

2. Mangan manji od 1,3 posto,

3. Silicij manji od 0.04 posto ili između 0.15 posto i 0,24 posto na temelju Sandelinove krivulje

4. Fosfor manji od 0.04 posto.

√  Provjera debljine pocinčanosti magnetskim mjeračem

√  Provjerite prianjanje rezanjem ili zabijanjem cinka vrhom čvrstog noža, pokušavajući ga podići s površine, a prianjanje će se smatrati neuspješnim ako se premaz oljušti.

√  Provjera pukotina oko područja visokog zaostalog naprezanja kao što je zona zahvaćena toplinom kod zavara, teška hladna izrada kao što je savijanje, probijanje rupa i izrada smicanjem, kao i termički odrezani rubovi koji nisu zaglađeni.

√  Ilustrirana je provjera izgleda koja pokriva protok kiseline, kontaminaciju, drenažne šiljke, bubuljice od šljake, pepeo od galvanizacije, nepremazano područje, viseću oznaku i grubi popravak, te neispravne fotografije.

Pukotine

Drenažni šiljci

Prištići od šljake

Galvanizacija Pepeo

Preko mljevenja

Mrlja od hrđe

Površinska oštećenja

Mjesto bez premaza

Cink Peel Off

√  Obično se cinkova boja, lem na bazi cinka i sprej s cinkom često koriste za popravak galvanizacije. Ukupna površina popravka galvanizacije mora biti unutar relevantnih zahtjeva, a prije popravka potrebno je izmjeriti opseg golih područja.

Fabmann ima kompletaninspekcijsko vodstvo vruće pocinčanih proizvoda kao što su nosači, zavarivanje, spojni elementi, profili i sekcije, proizvodi od metalnih limova i proizvodi od lijevanog željeza, a također možemo pružitidvostruki premaz usluga za proširene zadatke zaštite od korozije.

Odgovor je i da i ne. Galvanizacija je premaz cinkom koji se nanosi na čelik, što može spriječiti hrđu i koroziju daleko dulje nego što će to učiniti drugi obradi metalnih površina, i može pružiti antikorozivnu funkciju više od 50 godina. Ipak, na kraju će se pojaviti hrđa i neizbježno će doći do korozije. Ali zašto?

Korozija je način na koji se metal razgrađuje dok kisik nastavlja napadati metalnu površinu, a željezni oksid se odvaja od tijela metala što svježi metal izlaže kisiku. Brzina korozije ovisi o uvjetima oko izloženog svježeg metala.

Zašto mnogi ljudi misle da vruće pocinčavanje može spriječiti hrđu, a to je zato što se cink dobro veže za čelik i sprječava kisik i vodu da dopru do čelika ispod. Galvanizacija stvara sloj cinkovog oksida na površini čelika, a taj će se sloj pretvoriti u cinkov karbonat kada je prisutna vlaga, što će usporiti daljnje kemijske reakcije.
Ako je tako, zašto pocinčani čelik ne traje vječno? To je zato što:

Prije svega, cink karbonat će se polako razgraditi pod određenim uvjetima koji obuhvaćaju:

√  vlaga iznad 60 posto, tipičan primjer je tropsko okruženje.

√  Natrijev klorid (sol) u vodi ili zraku, a tipični primjeri su morska ili obalna područja

√  Onečišćenje urbanog područja sumpornim dioksidom

√  Područje koje je izloženo sumporovodiku iz vulkana, toplih izvora, kanalizacijeplin i industrijski zagađivači. Ili, područje koje je blizu jakih alkalnih materijala kao što su gips i cement jer oni sadrže kloride i sulfate.

       √  Kisela kišnicaDrugo, korozija također ovisi o sljedećim aspektima

√  Klimatski uvjeti, visoka ili niska vlažnost, izloženost soli, kiselinama ili industrijskim zagađivačima.

√  Stanje tla, blatno i mokro ili pjeskovito i suho.

√  Visoka temperatura sama po sebi neće razgraditi cink, ali može ubrzati reakciju u kombinaciji s vlagom idrugi gore navedeni korozivni čimbenici.

Stoga možemo reći da je pocinčani čelik otporan na hrđu jer vrlo sporo hrđa.

Vruće pocinčavanje naširoko se koristi u primjenama gdje je potrebna otpornost na koroziju bez troška nehrđajućeg čelika i stoga se smatra superiornijim u smislu cijene i životnog ciklusa. Obilježje galvanizacije je kristalizacijski uzorak na metalnoj površini, a cinčani premaz će u potpunosti korodirati prije nego što čelik ispod njega počne korodirati. Cijena vrućeg cinčanja puno je niža od bojenja ili praškastog premazivanja. Nadalje, vruće pocinčavanje koristi se diljem svijeta više od jednog stoljeća jer pruža dugotrajnu zaštitu od korozije koja zahtijeva malo održavanja.

√  Poljoprivreda

√  Uzgoj

√  Infrastruktura

√  Rudarstvo i tunel

√  Solarna energija

√  Akvakultura

√  Izgradnja

Pocinčani uglovi

Pocinčani C profil

Pocinčani prilagođeni nosači

Pocinčana postolja

Pocinčani profilni stup

Kućište od pocinčanog čelika

Pocinčana potporna ruka

Pocinčani stupni nosač

Vruće pocinčani C stup

Vruće pocinčani nosač za teške uvjete rada

Vruće pocinčani Sigma stup

Vruće pocinčani solarni stup za praćenje

Vruće pocinčavanje: Potpuni vodič za kupnju

Zašto vruće cinčanje?

Vruće pocinčani premaz nanosi se na čelik kako bi se poboljšala antikorozivna svojstva čelika kako bi se osiguralo da traje što je dulje moguće uz minimalno održavanje. Vruće pocinčani čelik namijenjen je dugotrajnoj vanjskoj uporabi, a podaci pokazuju da vruće pocinčavanje može pružiti između 34 do 170 godina zaštite čelika.

Kako vruće pocinčavanje utječe na čvrstoću čelika?

Prema mnogim ispitivanjima, pokazalo se da vruće pocinčavanje ima vrlo ograničen učinak na mehanička svojstva standardnih vrsta čelika, što se može zanemariti. To je u skladu s načelima povezanima s metalurgijom čelika jer su temperature uključene u proces pocinčavanja znatno ispod prijelaznog raspona za konstrukcijske čelike.

Koji je najbolji način za zavarivanje proizvoda od vruće pocinčanog čelika?

Standardni aparat za elektrolučno zavarivanje vjerojatno je najbolji način budući da je elektrolučno zavarivanje svestrano, a izmjenične struje vam omogućuju stvaranje dobrog luka koji može brzo rastopiti prašak. Elektrolučno zavarivanje ponekad stvara fluks, pa ćete možda morati razmisliti o zavarivanju vani ako je moguće ili morate imati vrlo dobar sustav ventilacije u kući.

Kako se spojni elementi ili mali čelični dijelovi vruće cinčaju?

Stavljaju se u perforiranu metalnu košaru i potpuno urone u rastaljeni cink. Nakon što je metalurška reakcija završena, čeličani su potpuno obloženi. Košara se centrifugira velikom brzinom tako da se centrifugiranjem uklanja višak cinka i poboljšava ravnomjerna raspodjela cinčane prevlake dok se istovremeno sprječava lijepljenje izrađenih čeličnih dijelova. Taj se postupak naziva pocinčavanje centrifugiranjem, a ovo rješenje za pocinčavanje prikladno je za spojne elemente, male držače i male čelične dijelove.

Deformira li proces vrućeg pocinčavanja dugački valjkasti čelični profil?

Da, hladno oblikovani čelični dijelovi ili valjkasti profili ili čelik podložni su savijanju i deformaciji tijekom procesa pocinčavanja. To je zbog oslobađanja zaostalog naprezanja i neravnoteže težine tijekom aktivnosti vješanja i podizanja u procesu cinčanja, pa trebate obratiti dodatnu pozornost kako biste izbjegli ovu situaciju.

Što je deformacija galvanizacije?

Ako se čelični dijelovi iskrive tijekom vrućeg pocinčavanja, to je obično zbog oslobađanja 'ugrađenih' naprezanja, jer se zagrijavaju na temperaturu pocinčavanja. Naprezanja mogu biti svojstvena čeliku, ali se također mogu unijeti zavarivanjem, hladnim oblikovanjem i probijanjem rupa.

Kako izbjeći deformacije tijekom procesa vrućeg cinčanja?

Na temelju našeg iskustva, čelični dijelovi koji se pocinčavaju trebaju biti simetrični i iste debljine. Uz pravilno razmatranje i razumijevanje načina na koji postupak vrućeg pocinčavanja utječe na čelične dijelove poput nosača, zavarenih spojeva i čeličnih profila, možemo ispravno pocinčati asimetrične dizajne ili strukture koje sadrže dijelove nejednake debljine tehnikama hladnog rada koje pokrivaju savijanje, probijanje rupa, valjanje , i šišanje.

Čelični dijelovi koji se pocinčavaju prolaze kroz temperaturni ciklus nakon uranjanja u kupku za pocinčavanje i izvlačenja iz nje. Budući da su dijelovi uronjeni pod kutom, dolazi do neravnomjernog zagrijavanja, stvarajući temperaturni profil duž dijela koji se galvanizira. Ovaj temperaturni profil omogućuje smanjenje unutarnjih naprezanja čelika u različitim vremenima u ciklusu uranjanja. Ta naprezanja mogu uzrokovati promjene oblika i/ili poravnanja (iskrivljenje i savijanje).

Kako biste smanjili rizike, preporučujemo sljedeća mjerenja:

✔ Pokušajte koristiti simetrično valjane profilne profile umjesto kutnih ili kanalnih okvira.

✔ Koristite dijelove u sklopu jednake ili gotovo jednake debljine.

✔ Upotrijebite privremene podupirače ili pojačanje na dizajnu s tankim stijenkama i asimetričnim konstrukcijama.

✔ Savijte članove na najveće prihvatljive radijuse kako biste smanjili koncentraciju lokalnog naprezanja.

✔ Precizno prethodno oblikujte članove sklopa tako da ih nije potrebno silom, oprugom ili savijanjem postaviti u položaj tijekom spajanja. Kontinuirano varite spojeve koristeći uravnotežene tehnike zavarivanja kako biste smanjili nejednaka toplinska naprezanja. Rupe od zavarivanja vrlo su opasne u predmetima koji se pocinčavaju i moraju se izbjegavati. Prihvatljive su tehnike postupnog zavarivanja za izradu konstrukcijskog zavara.

✔ Izbjegavajte dizajne koji zahtijevaju progresivno pocinčavanje. Poželjno je izraditi sklopove i podsklopove u odgovarajućim modulima kako bi se mogli brzo uroniti i galvanizirati u jednom uranjanju. Na taj način se cijela izrada može ravnomjerno širiti i skupljati. Gdje je potrebno progresivno uranjanje, trebate se posavjetovati sa svojim galvanizerom.

✔ Za duge čelične profile za teške uvjete rada ili dugačke čelične profile izrađene od tankih stijenki (2 mm ili 3 mm), trebate razmisliti o izradi visećeg učvršćenja koje će čelične profile držati pod pravim kutom kako biste smanjili rizik od deformacije.

Mogu li se vijci razreda 8 vruće pocinčati?

Prema ASTM A490, ASTM A354 stupnja BD i SAE J429 & ISO 1461, svi vijci stupnja 8 potencijalno su osjetljivi na vodikovu krhkost i stoga vijci razreda 8 NISU prikladni za vruće pocinčavanje.

Kako izbjeći krtost u procesu vrućeg pocinčavanja?

Prema ASTM A143, hladna obrada čelika prije pocinčavanja ključni je čimbenik za razvoj krtosti uslijed starenja, a toplina u procesu pocinčavanja jednostavno ubrzava prepoznavanje krtosti. Toplinska obrada i povećanje radijusa savijanja učinkovito smanjuju mogućnost krtosti uslijed starenja. Druga vrsta krtosti, vodikova krtost, prepoznaje se kada se na čelik u uporabi naprezanja. U oba područja teško hladno obrađeni čelični radovi poput vijaka s krajnjom vlačnom čvrstoćom većom od 150 ksi (1034 MPa) mogu pokazati vodikovu krtost zbog zrnate strukture koja hvata molekule vodika lako dostupne iz kiseline za dekapiranje koja se koristi u procesu galvanizacije. Zagrijavanje čelika na 300 F nakon luženja ili čišćenja pjeskarenjem umjesto luženja učinkovito je sredstvo za sprječavanje vodikove krtosti.

Hoće li proizvodi od vruće pocinčanog čelika hrđati u betonu?

Praktično, pocinčani čelik će hrđati u svim uvjetima, a pitanje je samo brzine korozije. Reakcija cinka s betonom učinkovito prestaje za nekoliko dana i daje taman dovoljno proizvoda korozije da se osigura jaka i pouzdana veza s betonom kada se potpuno stvrdne. Veza između vruće pocinčane armature i betona ključna je za pouzdanu izvedbu betonskih konstrukcija.

Hoće li vruće pocinčani proizvodi reagirati s nehrđajućim čelikom?

Da, ima. Nehrđajući čelik i cink u pocinčanom čeliku vrlo su različiti i reagirat će jedan na drugoga. Kada je prisutan elektrolit (poput vode ili slane vode), nehrđajući čelik postaje negativno nabijena katoda, a cink u pocinčanom čeliku postaje pozitivno nabijena anoda.

Može li se nehrđajući čelik koristiti s vruće pocinčanim dijelovima?

Odgovor je i da i ne. Budući da cink dolazi u kontakt s drugim metalima, postoji mogućnost korozije kroz bimetalni par. Stvaranje bimetalnog para dovest će do ubrzane korozije anodnog metala. Opseg ubrzane korozije ovisi o položaju metala u galvanskom nizu kao io relativnoj veličini površine dvaju metala u kontaktu.

Ukratko, u atmosferskim uvjetima umjerene do blage vlažnosti, kontakt između pocinčane površine i nehrđajućeg čelika vjerojatno neće uzrokovati znatnu koroziju. Međutim, ako su površine u prisutnosti slane vode ili slanog vodenog zraka, najbolje bi bilo električki izolirati dva metala.

Možete li ugraditi goli čelik s vruće pocinčanim dijelovima?

Da, možete, ali nije preporučljivo. To je zato što je cink vrlo galvanski metal, što znači da će biti anodan prema većini drugih metala. Dakle, kada se vruće pocinčani proizvodi povezuju s drugim metalima, cinčani premaz ne samo da će se žrtvovati kako bi zaštitio temeljni čelik, već će pokušati zaštititi i druge povezane metale. To će dovesti do bržeg trošenja premaza cinka i smanjenja ukupnog vijeka trajanja.

Kada je riječ o dizajnu mosta, najčešći drugi metali koji mogu doći u dodir s čelikom vjerojatno su obojeni (goli) čelik, čelik otporan na vremenske utjecaje i nehrđajući čelik. Ne preporučuje se spajanje golog čelika s pocinčanim čelikom jer će se smanjiti cink za zaštitu cijelog ugljičnog čelika i ukupni vijek trajanja premaza. Međutim, ako su druge čelične površine obojene ili izolirane nevodljivim materijalom, ti spojevi neće značajno smanjiti životni vijek pocinčanog premaza sve dok se boja ili izolacijski materijali održavaju tijekom životnog vijeka premaza.

Kako smanjiti rizik od galvanske korozije na vruće pocinčanim proizvodima?

Postoje dva rješenja za smanjenje stvaranja galvanskih ćelija i prekidanje električnih putova između različitih metala:

✔ Nanošenje amortizera kao što su omoti cijevi, obloge stezaljki i habajući jastučići

✔ Izolacija različitih materijala korištenjem premaza od nevodljivih materijala, masti, boja, tretmana ili temeljnih premaza.

Možete li sastaviti vruće pocinčane dijelove s vremenskim čelikom?

Da, možeš. Prilikom spajanja vruće pocinčanog čelika s atmosferskim čelikom, na primjer upotrebom vruće pocinčanih vijaka na atmosferskim čeličnim gredama, cink će se u početku žrtvovati kako bi zaštitio vremenski otporan materijal dok se ne razvije zaštitni sloj hrđajuće patine. Jednom kada je hrđa patina na svom mjestu, spriječit će daljnje žrtveno djelovanje cinka. Dakle, kada spajate dva metala, važno je osigurati da pocinčani premaz bude dovoljno debeo da traje dok se ne formira hrđasta patina, obično ovaj proces traje nekoliko godina. Većina vruće pocinčanih vijaka prirodno će imati dovoljno premaza da izdrže godine razvoja hrđe sa samo minimalnim gubitkom vijeka trajanja premaza.

Što su nedostaci vrućeg cinčanja?

Uobičajeni nedostaci su curenje hrđe, izbijanje zavarivanja, prskanje od zavarivanja, tamne mrlje, prskanje od zavarivanja, prištići i uključci trošarine, deformacija, onečišćenje, drenažni šiljci, prištići od zavarivanja, galvanizirani pepeo, nepremazano područje, trag okačenja i hrapava površina.

Možete li dvaput vruće pocinčati čelik?

Da, možete sigurno. Dvostruko pocinčavanje (DDG) odnosi se na industrijski proces koji se koristi za zaštitu velikih površina željeza, čelika i drugih metala od korozije. Karakterizira ga potpuno ili djelomično uranjanje metalne podloge u kupku cinka na približno 460 stupnjeva (860 stupnjeva F) kako bi se formirao cink karbonat (ZnCO3). Dvostruko pocinčavanje uključuje tri koraka do završetka: pripremu, pocinčavanje i pregled.

Priprema DDG-a uključuje temeljito čišćenje i uklanjanje nečistoća s površine koja se tretira. Uklanjanje masnoće, kemijski tretmani i fizičke prilagodbe dio su procesa čišćenja. Kemikalije kao što su klorovodična kiselina i cink amonijev klorid koriste se za pripremu željeznih površina.

Nakon pripreme slijedi sam proces galvanizacije. Ovo je karakterizirano uranjanjem supstrata u rastaljeni cink kako bi se formirao zaštitni sloj cink-željezo. Ova faza dovršetka je ključna za sprječavanje galvanske korozije, što je oštećenje koje nastaje kada su dva različita metala u kontaktu u elektrolitu; što je plemenitiji metal zaštićen, a aktivniji metal sklon korodiranju. Nakon pocinčavanja, struktura se provjerava na debljinu premaza i izgled kako bi se osigurala ujednačenost zaštite na površini podloge.

Što je bijeli prah na vruće pocinčanim proizvodima?

Bijeli prah je bijela hrđa, bijela, kredasta tvar koja se stvara na površini cinkovog materijala. Bijela hrđa nastaje kada je cink izložen vodiku i kisiku i stvara cinkov hidroksid, za razliku od željeznog oksida koji je uobičajeni oblik hrđe. Najčešće se događa kada svježe pocinčani materijal dođe u kontakt s vodom, odnosno vodikovim dioksidom. Bijela hrđa posebno se može stvoriti na novopocinčanim dijelovima, a šteti izgledu čelika, a da ne spominjemo antikorozivni sloj cinka koji štiti tijelo čelika.

Kako popraviti bijelu hrđu na vruće pocinčanim proizvodima?

Postoje prvenstveno dvije metode za uklanjanje bijele hrđe i popravak oštećenja, ovisno o težini oksidnog premaza.

✔ Trljanje najlonskom žlicom i octom

✔ Mehaničko poliranje kotačićem sa žičanom četkom.

Nakon uklanjanja bijele hrđe, možete nanijeti sprej bogat cinkom prema uputama proizvođača. Obje metode pokazale su se jednako učinkovitima, ali upotreba mehaničkog kotača za poliranje žice (ili žičane četke) puno je brža i daje čišću površinu za ponovno lakiranje. Vrlo važan savjet je da morate temeljito ukloniti bijelu hrđu prije nanošenja boje bogate cinkom.

Zašto se pasivizacija galvanizacije koristi za pocinčane proizvode?

Pasivacija je kemijski proces koji stvara vezu metalnog oksida koja poboljšava izvornu otpornu na koroziju, vruće pocinčanu površinu stvaranjem tankog prozirnog oksidnog premaza. Iako je pocinčani čelik u tipičnim uvjetima uporabe vrlo tolerantan na različite atmosferske i okolišne uvjete, pasiviziranje-kaljenje se može izvesti kada uvjeti okoliša, skladištenja ili prijevoza to zahtijevaju. Budući da je pocinčani premaz od cinka najosjetljiviji na stvaranje prekomjernih cinkovih oksida i cinkovih hidroksida tijekom prvih šest tjedana, tanak sloj sredstva za pasivizaciju odgađa njihovo stvaranje. Nakon što pasivizirajuće sredstvo nestane, pocinčani čelik počinje stvarati zaštitnu cinkanu patinu. Pasivacija kromatom ponekad se koristi na pocinčanoj armaturnoj šipki za kontrolu reakcija između cinka i betona dok se beton stvrdnjava, posebno na razvoj vodika koji može utjecati na svojstva vezivanja. Ispitivanja čvrstoće prianjanja na pocinčanoj armaturnoj šipki pasiviranoj kromatom pokazuju jednaku ili malo bolju izvedbu prianjanja u usporedbi s crnim armaturnim šipkama.

Koji su problemi s premazivanjem prahom na vruće pocinčanim proizvodima?

Prisutnost pasivizirajućeg filma na površini pocinčanog premaza ometat će prethodnu obradu cink-fosfata ili željeznog fosfata i, u većini slučajeva, učiniti te prethodne obrade beskorisnima. Treba paziti da se vruće pocinčani predmeti ne ugase*2 nakon cinčanja.

Tri glavna problematična područja povezana s premazivanjem prahom vruće pocinčanih čeličnih proizvoda su:

✔ Otvor za iglu

✔ Slabo prianjanje

✔ Nepotpuno stvrdnjavanje poliesterske smole

Možete li galvanizirati bisalo?

Moguće je uspješno galvanizirati mnoge teške čelike, osobito čelike za opruge ili čelik otporan na habanje (Bisalloy) koji su tipovi koji će se najvjerojatnije pojaviti za galvaniziranje.

Možete li bojati preko vruće pocinčanog čelika?

Da, možete naravno. No, uvijek morate zapamtiti nekoliko stvari prije bojanja:

✔ Predobrada, koja se naziva i priprema pocinčanog čelika

✔ Odabir odgovarajuće vrste boje za pocinčani premaz

✔ Stvrdnjavanje boje

Kako obojiti vruće pocinčane dijelove i čelične konstrukcije?

Bojanje pocinčanih proizvoda nije teško ako dobro vodite računa o tri važna procesa, a to su priprema za bojanje, bojanje i stvrdnjavanje. Slijedi kratak uvod za četiri različita procesa predtretmana prije lakiranja.

✔ Pranje, to je postupak obrade pocinčanih materijala koji ubrzava prirodni proces stvrdnjavanja cinčane površine kako bi se omogućila primjena naknadnih shema boja.

ü Temeljni premazi za nagrizanje, uspješno su korišteni i najprikladniji su za primjenu na starijoj galvanizaciji koja je istrošena vremenskim prilikama.

✔ Pjeskarenje, to je mehanička otopina za pjeskarenje prethodnog tretmana korištenjem fine bakrene troske, J pjeskarenja ili karborundovog praha s tlakom pjeskarenja ne većim od 40 psi (2,7 bara). To će osigurati da se ukloni samo minimalna količina oksida i da površina cinka ostane u blago hrapavom stanju. Treba biti oprezan pri izvođenju brzog pjeskarenja na vrlo debelim pocinčanim premazima kako biste izbjegli oštećenje premaza. Optimalna udaljenost mlaznice od obratka i kut pjeskarenja moraju se identificirati za sve površine na pocinčanoj čeličnoj konstrukciji ako se žele postići optimalni rezultati. Ugaono željezo za pjeskarenje ne smije se koristiti ni pod kojim okolnostima. Čisto pjeskarenje često se koristi kao dodatak fazi kemijske pripreme.

✔ Vremenski uvjeti, ovaj proces postaje potpuno učinkovit tek nakon što je pocinčana površina bila izložena atmosferi u razdoblju od najmanje šest mjeseci. Površina se priprema pomoću abrazivnih jastučića ili krute četke kako bi se uklonili svi labavi prianjali materijali i pazeći da se sjajna pocinčana površina ne obnovi. Imajte na umu da se Weathering ne smije koristiti kao metoda pripreme površine u morskom okruženju s visokim razinama klorida.

Odabir ispravne boje za proizvode od pocinčanog čelika i svi sustavi boja trebaju biti posebno formulirani za upotrebu na pocinčanom čeliku i naneseni u skladu s preporukama proizvođača boje.

Hoće li pasivizacija galvanizacije utjecati na duplex premaz?

Da, utječe na duplex premaz. Galvanizaciju treba izbjegavati ako će se dio obostrano premazivati ​​(bojanje ili praškasto premazivanje preko pocinčanog čelika) jer kaljenje može utjecati na prianjanje sustava gornjeg sloja.

Kako napraviti visokokvalitetni praškasti premaz na vruće pocinčanim proizvodima?

Poliesterski prah termoreaktivne su smole koje se elektrostatski nanose na površinu proizvoda od pocinčanog čelika i stvrdnjavaju na temperaturama od oko 180 stupnjeva C (oko 400 stupnjeva F). Ova tehnologija proizvodi vrlo ujednačene premaze koji imaju atraktivan arhitektonski završetak s izvrsnim karakteristikama atmosferskih vremenskih uvjeta. U kombinaciji s vrućim pocinčanim premazima, proizvod premazan prahom osigurava maksimalnu izdržljivost čeličnih komponenti, koje općenito osiguravaju životni vijek od 50 i više godina bez hrđe u većini arhitektonskih primjena. Kako biste postigli ovaj zvučni rezultat, preporučamo vam da poduzmete sljedeće stroge kontrole:

✔ NE prigušujte pocinčane proizvode kromatom.

✔Ne ostavljajte vani i ne transportirajte pocinčane dijelove nepokrivene.

✔Uklonite sve drenažne šiljke i površinske nedostatke ili masnoću i prljavštinu.

✔Najbolje premazivanje prahom unutar 12 sati nakon vrućeg cinčanja.

✔Ako je došlo do površinske kontaminacije ili se sumnja na nju, očistite površinu zaštićenim otapalom/deterdžentom namijenjenim prethodnom čišćenju prije premazivanja prahom.

✔Upotrijebite prethodnu obradu cink-fosfatom ako je potrebna najveća prionjivost.

✔Koristite željezni fosfat ako je potrebna standardna izvedba. Željezni fosfat ima blago deterdžentno djelovanje i uklonit će male količine površinske kontaminacije. Željezni fosfat najbolje je koristiti za prethodno pocinčane proizvode.

Prethodno zagrijte prije nanošenja praha, a obradak mora biti potpuno suh prije nanošenja praha.

✔Koristite samo poliesterski prah za 'otplinjavanje'.

✔Provjerite pravilno stvrdnjavanje testiranjem otapala.

✔Podesite prethodno zagrijavanje i brzinu linije kako biste osigurali potpuno stvrdnjavanje.

Koji su uobičajeni nedostaci kod premazivanja prahom preko pocinčanih čeličnih proizvoda?

Najčešći problemi povezani s premazivanjem prahom preko vruće pocinčanih dijelova su:

✔ Rupica, uzrokovana je stvaranjem malih mjehurića plina u poliesterskom premazu tijekom ciklusa stvrdnjavanja.

✔ Slabo prianjanje, završna faza u procesu vrućeg pocinčavanja uključuje kaljenje proizvoda vodom, često u slaboj otopini natrijevog dikromata. Ovaj proces hladi rad tako da se njime može rukovati i pasivizira površinu pocinčanog premaza kako bi se spriječila rana oksidacija površine.

✔ Nepotpuno stvrdnjavanje, poliesterski prahovi su termoreaktivne smole koje se umrežavaju u svoj konačni organski oblik držanjem na temperaturi (obično 180 o C) oko 10 minuta. Peći za stvrdnjavanje dizajnirane su da osiguraju to vrijeme pri kombinaciji temperature. Kod vruće pocinčanih predmeta, s njihovom većom debljinom presjeka, potrebno je osigurati dovoljno vremena otvrdnjavanja kako bi se zadovoljile specifikacije otvrdnjavanja. Prethodno zagrijavanje teške konstrukcije ili valjanih profila pomoći će u ubrzavanju procesa stvrdnjavanja u peći za stvrdnjavanje.

Kakve vruće pocinčane proizvode može isporučiti Fabmann?

Fabmann isporučuje širok raspon vruće pocinčanih proizvoda za različite industrijske primjene, a naši proizvodi su:

✔ Pocinčani uglovi

✔ Pocinčana struktura

✔ Pocinčani nosači

✔ Pocinčani profili

✔ Pocinčani profili cijevi

✔ Pocinčani vijci i matice

✔ Pocinčani sigma profil

✔ Pocinčani C kanal

✔ Pocinčane ploče

✔ Pocinčani okviri

✔ Pocinčani kanali

✔ Pocinčani nosač

Kako Fabmann kontrolira kvalitetu vrućeg cinčanja?

Smjernice za inspekciju vrućeg pocinčavanja.pdf

Prema ISO 1461 i Američkoj udruzi galvanizera (AGA), inspekcija proizvoda od čelika za vruće pocinčavanje trebala bi se vizualno pregledati za sljedeće aspekte:

✔ Ogoljela mjesta, definirana kao nepremazana područja na čeličnoj površini, najčešći su površinski nedostatak i javljaju se zbog neadekvatne pripreme površine, troske od zavarivanja, pijeska ugrađenog u odljevke, viška aluminija u kotlu za pocinčavanje ili pomagala za podizanje koja sprječavaju prevlaku formiranje na malom prostoru.

✔ Oznake koje vise, nastaju podizanjem obradaka pomoću lanca ili žice, a ova pomagala za podizanje mogu ostaviti nepremazana područja na gotovom proizvodu koja će trebati popraviti.

✔ Mogu se pojaviti začepljene rupe, rupe djelomično ili potpuno začepljene metalnim cinkom i začepljenja jer tekući cink neće lako otjecati iz rupa promjera manjeg od 3/10" (8 mm) zbog svoje visoke površinske napetosti.

✔ Začepljeni navoji, uzrokovani su lošom drenažom dijela s navojem nakon što je proizvod izvučen iz kotla za pocinčavanje. Začepljeni navoji mogu se očistiti korištenjem postupaka čišćenja nakon pocinčavanja, kao što je centrifuga ili zagrijavanjem plamenikom na oko 500 F (260 C), a zatim ih očistiti žičanom četkom kako bi se uklonio višak cinka. Začepljeni navoji moraju se očistiti, a spoj ispitati maticama prije isporuke.

✔ Delaminacija i ljuštenje, uzrokovano je prazninom između gornja dva sloja pocinčane prevlake tijekom procesa stvaranja cinčane prevlake. Često se događa s velikim pocinčanim dijelovima.

✔ Deformacija ili iskrivljenje, definira se kao izvijanje tanke, ravne čelične ploče ili drugog ravnog materijala poput žičane mreže ili tankog hladno oblikovanog profila. Uzrok tome je razlika u toplinskom širenju i skupljanju tanke, ravne ploče, mreže i profila u odnosu na deblji čelik okolnog okvira.

✔ Drenažni vrhovi ili kapljice, oni su višak cinka i neće utjecati na zaštitu od korozije, ali su potencijalno opasni za svakoga tko rukuje dijelovima. Mogu se ukloniti tijekom faze pregleda postupkom poliranja ili brušenja.

✔ Uključci troske, oni su posebna intermetalna legura cinka i željeza koja postaje zarobljena ili uvučena u cinkovu prevlaku, a često su uzrokovane skupljanjem čestica cinka i željeza s dna kuhala za vodu.

✔ Višak aluminija u cinčanoj kupki, višak aluminija u cinčanoj kadi obično stvara gole mrlje i crne mrlje na površini čelika.

✔ Braze, to je nepravilan uzorak na cijeloj površini čeličnog dijela koji je uzrokovan razlikama u kemiji površine čeličnog komada velikog promjera i varijacijama u brzini reakcije između čelika i cinka.

✔ Ljuštenje, obično uzrokuje velika naprezanja na granici čelika i pocinčane prevlake, što uzrokuje ljuštenje cinka i odvajanje od površine čelika. Ljuštenje se može izbjeći minimiziranjem vremena potapanja u kotao za pocinčavanje i hlađenjem pocinčanih čeličnih dijelova što je brže moguće.

✔ Uključivanje topitelja, može nastati neuspjehom otpuštanja topitelja tijekom procesa vrućeg cinčanja. Naslage topitelja u unutrašnjosti šupljeg dijela, kao što su otvoreni čelični profili ili cijevi, ne mogu se popraviti, stoga se dio mora odbaciti.

✔ Oksidne linije, to su svijetle linije oksidnog filma na pocinčanoj čeličnoj površini i neće imati utjecaja na učinak korozije; to će utjecati samo na početni izgled. Ovo stanje nije razlog za odbacivanje vruće pocinčanih proizvoda.

✔ Proizvod u kontaktu, to znači da dijelovi od pocinčanog čelika dolaze u kontakt jedni s drugima ili su zalijepljeni. To se obično događa kada se mnogo malih proizvoda objesi na isto učvršćenje, što stvara mogućnost da se proizvodi mogu spojiti ili preklapati tijekom procesa pocinčavanja.

✔ Hrapava površina, to je ravnomjerno hrapav premaz s teksturiranim izgledom preko cijelog proizvoda, a uzrok za ovo stanje hrapave površine je vruće valjani čelik s visokom razinom sadržaja silicija.

✔ Teče, to su lokalizirana debela područja cinka na površini. Do curenja dolazi kada se cink smrzne na površini proizvoda tijekom vađenja iz cinkove kupke. Vjerojatnije je da će se to dogoditi na tanjim dijelovima poput dugih čeličnih profila s tankim materijalom i velikim površinama koje se brzo hlade.

✔ Krvarenje hrđe, pojavljuje se kao smeđa ili crvena mrlja koja curi iz nezabrtvljenih spojeva nakon što je proizvod vruće pocinčan. Uzrokuju ga kemikalije za prethodnu obradu koje prodiru kroz nezabrtvljeni spoj poput kuglica za zavarivanje. Tijekom pocinčavanja proizvoda, vlaga vrije iz zarobljenih kemikalija za obradu ostavljajući bezvodne ostatke kristala u spoju. Krvarenje hrđe može se izbjeći brtvljenjem spoja gdje je to moguće ili ostavljanjem razmaka većeg od 3/32" (2,4 mm) širine kako bi se omogućilo istjecanje otopina i prodiranje cinka tijekom vrućeg cinčanja.

✔ Braze, karakterizirane su uzdignutim paralelnim grebenima u pocinčanoj presvlaci, uglavnom u uzdužnom smjeru. To može biti uzrokovano kada su dijelovi čelične površine jače reaktivni od područja oko njih.

✔ Površinski kontaminant, može stvoriti negalvanizirano područje na kojem je kontaminant izvorno nanesen, može doći do oštećenja površine. To je uzrokovano bojom, uljem, voskom ili lakom koji nisu uklonjeni tijekom koraka prethodnog čišćenja.

✔ Mokri zavari, mrlje na površini cinka na zavarenim spojevima na čeliku. Uzrokuju ih zarobljene otopine za čišćenje koje prodiru kroz nepotpuni zavar. Kako biste izbjegli zavarene spojeve za male površine koje se preklapaju, potpuno zatvorite rubove područja preklapanja. Kako biste izbjegli zavarivanje u velikim područjima preklapanja, najbolji plan je osigurati razmak od 3/32" (2,4 mm) ili veći između dva dijela kada ih zavarivate i pustiti da cink popuni razmak između dijelova ili zabrtviti zavareni razmak .

✔ Puhanje zavarivanja, to je golo mjesto oko zavara ili rupe na površini koja se preklapa. Oni su uzrokovani tekućinama za prethodnu obradu koje prodiru u zapečaćena i preklapana područja koja iskuhavaju tijekom uranjanja u tekući cink. To uzrokuje lokaliziranu površinsku kontaminaciju i sprječava stvaranje pocinčane prevlake.

✔ Prskanje od zavarivanja, pojavljuje se kao grudice u pocinčanoj presvlaci u blizini područja zavara. Nastaje kada prskanje od zavarivanja ostane na površini dijela prije nego što se vruće pocinča.

✔ Bijela hrđa, naziva se i mrlja od mokrog skladištenja, a bijela je praškasta površinska naslaga na svježe pocinčanim površinama. To je uzrokovano novopocinčanim površinama koje su izložene slatkoj vodi, poput kiše, rose ili kondenzacije koji reagiraju s metalom cinka na površini stvarajući cinkov oksid i cinkov hidroksid. Najčešće se nalazi na tijesno složenim i svezanim predmetima, kao što su pocinčani profili, kutnici, konzole i ploče.

✔ Prskanje cinka, definira se kao prskanje i ljuskice cinka koje labavo prianjaju na površinu pocinčanog premaza.

✔ Pukotine, obično nastaju zbog zaostalog naprezanja. Sve uočene pukotine moraju se istražiti kako bi se utvrdilo je li u osnovnom metalu. Ako je u cinku, može se popraviti. Ako je u osnovnom metalu, predmet zahtijeva popravke od osnovnog metala.

Može li Fabmann isporučiti deblji sloj cinka više nego što zahtijeva ISO 1461?

Da mi možemo! Možemo isporučiti deblju prevlaku od cinka za sve vrste hladno oblikovanih čeličnih proizvoda bilo da se radi o zavarivanju, dijelu za utiskivanje, nosaču ili profilu oblikovanom u roli ili profilu cijevi. Razumijemo da je deblji sloj cinka potreban za vrlo korozivna okruženja kao što su podzemlje, obalno područje i tropska regija s puno kiše.

Koji je najtanji čelični proizvod koji Fabmann može vruće cinčati?

Možemo vruće pocinčati čelične nosače debljine minimalno 1 mm, ili 2 mm dugačke valjkaste profilirane kanale ili profil cijevi do 6 metara bez ili s minimalnom deformacijom.

Koja je cijena vrućeg cinčanja?

Naša cijena vrućeg cinčanja sastoji se od cijene rada, cijene cinka i električne energije, a varira ovisno o veličini i težini obratka. Za teške konstrukcije ili profile čeličnih presjeka, cijena vrućeg cinčanja iznosi 400 USD do 450 USD/toni. Za vrlo lagane nosače ili male dijelove za utiskivanje, cijena vrućeg cinčanja je između 500 USD i 550 USD. Ako je vaš proizvod vrlo teško galvanizirati zbog lake deformacije tijekom procesa galvanizacije, također ćemo vam naplatiti naknadu za ispravak. Ukratko, naši troškovi galvanizacije su na prosječnoj razini tržišne cijene, ali je naša kvaliteta daleko bolja nego što možete očekivati ​​na tržištu u Kini.

Koje je jamstvo koje Fabmann može dati za vruće pocinčane proizvode?

Fabmann može pružiti jednogodišnje jamstvo kvalitete za sve vruće pocinčane dijelove kao što su nosači, čelični profili, čelični okviri, čelične rešetke, čelične konstrukcije, profil čeličnih cijevi, kutovi, ploče i nosači stupova. Naša proizvodnja galvanizacije strogo je kontrolirana prema načelima: odgovarajuća prethodna obrada, proces potapanja i postupak kaljenja. Fabmann se također dobro brine za pakiranje i skladištenje, a možemo dizajnirati prilagođena rješenja za pakiranje za vaše prilagođene cijevi ili profile u rolama.

Koliki je Fabmannov MOQ za vruće pocinčane proizvode?

Fabmannov MOQ stvarno ovisi o vrsti proizvoda, u nastavku su tipični primjeri:

✔ Vruće pocinčane konzole, jedna paleta, oko 800 kg-1, 200 kg

✔ Vruće pocinčani kutnici, od nekoliko stotina kg do nekoliko tona

✔ Vruće pocinčani profil cijevi ili otvoreni profil, veći ili jednak 12 tona

✔ Vruće pocinčani C profil ili sigma profil, veći ili jednak 12 tona

✔ Vruće pocinčane ploče, veće ili jednako 1,000kg

✔ Vruće pocinčani nosači stupova, nosači stupova za ograde, nosači za pergole, kape za ograde Veće ili jednako 1,000kg

Koje je Fabmannovo ukupno vrijeme isporuke za vruće pocinčane proizvode?

Fabmann pruža potpunu uslugu od proizvodnje čelika do završne završne obrade kao što je centrifugiranje, vruće cinčanje i dupleks premaz, a to obično traje oko 30-45 dana. Ako trebate da vam pružimo DDU uslugu, također možemo pružiti. Vrijeme pomorskog prijevoza do Europe je oko 40 dana, a do većine azijskih zemalja oko 5-15 dana. Stoga je ukupno vrijeme proizvodnje, uključujući pomorski prijevoz, između 50 i 90 dana, ovisno o tome gdje se nalazite.

Kako okoliš utječe na pocinčani čelik?

Vruće pocinčani premazi izdržat će kontinuirano izlaganje temperaturama od približno 200ºC i povremena odstupanja do 275ºC bez ikakvog utjecaja na premaz. Iznad ovog temperaturnog raspona, vanjski sloj cinka će se odvojiti, ali sloj legure, koji obično čini veći dio premaza, ostaje. Odgovarajuća zaštita često se može osigurati do točke taljenja sloja legure (oko 650ºC). Elementi okoline imaju različit utjecaj na pocinčanu površinu u sljedećim uvjetima:

✔ Pod vodom, stopa korozije cinka u uronjenim uvjetima može biti visoka u kiselim otopinama ispod pH 6 i alkalnim otopinama iznad pH 12,5. Između ovih granica stopa korozije je puno niža. U glavnoj dovodnoj vodi pH 6 do pH 8 normalno je prisutan kalcijev karbonat koji se taloži na pocinčanu prevlaku kao prianjajući kamenac kalcijevog karbonata, zajedno s produktima korozije cinka, tvoreći nepropusni sloj. Kada je dovoljno gust, ovaj sloj praktički zaustavlja koroziju premaza, što rezultira vrlo dugim životnim vijekom u mnogim sustavima vode za kućanstvo. Ako voda ima visoku koncentraciju nekombiniranog ugljičnog dioksida, zaštitni kamenac se ne formira i potpuna zaštita se nikada ne razvije. Karakteristike opskrbe vodom treba uzeti u obzir pri projektiranju kućnih vodoopskrbnih sustava. Prisutnost čak i malih količina otopljenog bakra reda veličine 0.1 dijelova na milijun u vodi može uzrokovati koroziju brzom jamičastom korozijom pod utjecajem galvanske korozije. U nepovoljnim vodama, pocinčani čelik može zahtijevati dodatnu zaštitu galvanskih anoda ili odgovarajućih premaza bojom.

✔ Čista voda, kada se novopocinčani predmeti urone u čistu vodu, poput kišnice, nema prisutnih otopljenih soli koje stvaraju film netopivih spojeva koji inače štiti premaz od daljnjeg djelovanja. Gdje je praktično, ovo se stanje može ispraviti dodavanjem vode kontroliranih količina soli tijekom početnog uranjanja. Većina prirodnih voda sadrži dovoljno otopljenih soli da spriječi početni napad, a pocinčani spremnici i oprema pružaju izvrsnu uslugu.

✔ Utjecaj temperature vode, u hladnoj vodi normalnog sastava pocinčani premazi su najučinkovitiji i stopa potrošnje premaza je vrlo niska, što je rezultiralo gotovo univerzalnom upotrebom pocinčanog čelika za spremnike za skladištenje i transport vode. Na oko 60ºC do 65ºC stopa korozije pocinčanih premaza raste, a trajna otpornost na koroziju ovisi o ranom stvaranju odgovarajućeg kamenca koji se ne ljušti. Tvrda voda u sustavima tople vode taložit će kamenac kalcijevih i magnezijevih karbonata na pocinčanoj površini, poništavajući učinak temperature. Meka voda možda neće ostaviti zaštitni kamenac. U takvim slučajevima pocinčani premazi nisu prikladni za sustave tople vode.

✔ Morska voda, pocinčani premazi rade relativno dobro u uvjetima uronjene morske vode koja je jako korozivna za većinu zaštitnih sustava. Otopljene soli prisutne u morskoj vodi reagiraju s cinkom i stvaraju zaštitni sloj koji minimizira korozivno djelovanje. Dodatak galvaniziranom premazu prikladnog sustava boja preporuča se u područjima jake izloženosti morskoj vodi, posebno u zoni prskanja. Takvi dvostruki sustavi daju najbolji dostupni zaštitni premaz za čelik u morskoj vodi.

U tlu, korozijsko ponašanje zakopanog pocinčanog čelika uvelike varira ovisno o vrsti tla. Stoga je poznavanje lokalnih uvjeta ključno za procjenu životnog vijeka pocinčanog čelika. Općenito pocinčani čelik traje znatno dulje od neobloženih ili obojenih čelika, ali učinak je najbolji u alkalnim i oksidirajućim tlima, gdje će pocinčani premaz od 600 g/m² čeličnim cijevima dati dodatni vijek trajanja od oko 10 godina. Tlo s visokom redukcijom je najagresivnije i može potrošiti cinkove premaze više od 13 μm godišnje. AS/NZS 2041.1 pruža detaljne savjete o projektiranju ukopanih propusta koji su općenito korisni za sve ukopane pocinčane konstrukcije.

Popularni tagovi: vruće cinčanje, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeno