Probijanje metala

Probijanje metala je svestran proizvodni proces koji se koristi za stvaranje rupa, oblika i oblika s metalnim limom, a ovaj proces može oblikovati jednostavne nosače za složene komponente. Ova tehnika je cijenjena zbog svoje učinkovitosti u -velikoj proizvodnji i izradi po narudžbi, a ovo proizvodno rješenje uključuje primjenu sile pomoću stroja za bušenje opremljenog posebno dizajniranim bušilicama i matricama za učinkovito i precizno rezanje metalnih ploča.

 

Opis

 

Sila potrebna za probijanje metala isporučuje se prešom za bušenje, koja se može kategorizirati prema izvoru energije i mehanizmu-za držanje alata. Ovaj proces koristi snažne preše za bušenje dok alat za bušenje prolazi kroz metalni lim u matricu, režući materijal i ostavljajući čist i precizan rez. Često se smatra postupkom utiskivanja metalnih listova u rasponu od 0,1 mm do 5 mm.

 

 

Bušenje vs žigosanje

 

I probijanje ižigosanjezahtijevaju sustav preše i kalupljenja za oblikovanje ili rezanje materijala kako bi se postigao željeni oblik. Tehnika štancanja je oblikovanje metala u obliku matrice, au osnovi pretvara ravni metalni lim u 3D strukturu. Dok proces probijanja koristi isti sustav preše i matrice, ali njegova jedina svrha je izrezivanje rupa u materijalu bez mijenjanja ukupne geometrije u većini slučajeva. Probijanje se usredotočuje na rupe i izreze, dok je utiskivanje više povezano sa savijanjem, oblikovanjem i transformiranjem lima u zamršene oblike.

Preše za bušenje obično su manje i kompaktne, što ih čini jednostavnim za umetanje i pražnjenje materijala, a napredni strojevi često uključuju CNC kontrole za precizno rezanje rupa. Nasuprot tome, strojevi za žigosanje obično su mnogo teži jer zahtijevaju veće opterećenje. Stoga, stroj za žigosanje dolazi s većim ležajevima za podupiranje velikih ili višestrukih matrica.

 

Vrste preša za bušenje

 

Strojevi za probijanje vrlo su važni za izradu po narudžbi u smislu stvaranja rupa, utora, oblika i oblika, a popularne opcije navedene su u nastavku.

 

 

• √Mehanička preša za bušenje, dizajnirana je za korištenje rotirajućeg zamašnjaka kojeg pokreće električni motor. Spojka zahvaća zamašnjak za pokretanje radilice, koja pretvara rotacijsko gibanje u linearno putem pitmanove ruke ili ekscentričnog zupčanika, tjerajući klip (i udarac) prema dolje. Njegova tonaža sile je uobičajena do 300 tona, a sila probijanja određena je momentom zamašnjaka. Ovaj stroj može isporučiti veliku brzinu, energetski učinkovit tijekom proizvodnje, izdržljiv, jednostavan rad. Budući da ima fiksni hod, ograničena prilagodba tonaže po hodu, manja kontrola nad brzinom/progresijom cilindra, potencijal za udarna opterećenja s ne-udarcima.

 

 

• √Hidraulička preša za bušenje, koristi hidrauličku tekućinu pod pritiskom jedne ili više pumpi za pogon cilindara koji pomiču cilindar prema dolje. Može ponuditi veliku snagu i prikladan je za teške-zadatke i debele materijale, dok je njegova sila beskonačno promjenjiva i programabilna tijekom cijelog hoda. Ima veliki tonažni kapacitet, potpunu kontrolu nad parametrima hoda, fleksibilno podešavanje hoda. U usporedbi s mehaničkom prešom za bušenje, ima manje brzine, veću potrošnju energije, mogućnost curenja tekućine, zahtijeva hidrauličko održavanje, općenito veću buku.
•  
• √Servo-Električna preša za bušenje, to je moderna preša koja koristi električne servo motore za preciznu kontrolu nad brzinom i položajem bata. Ovaj je stroj visoko-energetski učinkovit, koristi snagu samo tijekom operacije bušenja i nudi izuzetnu točnost i malo održavanja. Njegov tih i čist rad još je jedna značajna prednost. Iako ima najveću početnu cijenu u usporedbi s drugim strojevima za bušenje, povijesno ograničenu tonažu, ali mogućnosti brzo rastu.
•  
• √CNC revolverska preša za probijanje, to je stroj za automatsko probijanje koji obično pokreću servo-električni ili hidraulički cilindri. Rotirajući kupol (gornji i donji) koji drži više kompleta probijača i matrica, a stol precizno postavlja lim ispod klipa. Kupola se okreće kako bi se potrebni set alata doveo u položaj za probijanje. Ova oprema može eliminirati ručne izmjene matrica i kombinira brzo probijanje s brzim pozicioniranjem, u međuvremenu sposobna stvoriti zamršene uzorke rupa, utora, koplja, oblika, otvora u jednom postavu.

 

Odabir stroja za bušenje ovisi o vrsti posla, volumenu i zahtjevima tolerancije, a također ima i zahtjeve za održavanje.

 

Tehnike udaranja

 

Dostupno je nekoliko tehnika za probijanje lima; svaki odgovara različitim aplikacijama. Odabir tehnike ovisi o čimbenicima kao što su složenost dizajna, brzina proizvodnje i željena točnost. Evo nekih uobičajenih tehnika:

 

• √Pojedinačno bušenje je najosnovnija tehnika, gdje se jedan potez bušilice koristi za stvaranje rupe ili izrez-. Idealan je za jednostavne oblike i obično se primjenjuje u malo{2}}produkciji ili kada je preciznost korisnija od brzine. Uobičajene primjene uključuju izradu nosača i manjih kućišta, gdje je točnost najvažnija.
•  
• √Grickanje uključuje niz malih, preklapajućih udaraca za izrezivanje većih ili nepravilnijih oblika. Ova tehnika nudi veću fleksibilnost dizajna, dopuštajući stvaranje zamršenih oblika koji su teški ili nemogući s jednim probijanjem. Međutim, grickanje može ostaviti grublje rubove zbog višestrukih bušenja, što može zahtijevati dodatnu doradu. Često se koristi za prototipove ili prilagođene dijelove koji zahtijevaju složenije značajke dizajna.

 

 

• √Utiskivanje je varijacija bušenja koja stvara uzdignute ili udubljene dizajne na površini metala bez potpunog bušenja. Ova se tehnika obično koristi u dekorativne svrhe ili za dodavanje funkcionalnih značajki kao što su držanje ili tekstura metalnim komponentama. Utiskivanje se često primjenjuje u industrijama koje zahtijevaju estetski dopadljive ili ergonomski dizajnirane metalne proizvode.

 

Razmatranja

 

Izrada kvalitetnog probijanja metala, morate uzeti u obzir nekoliko stvari. Osim toga, zahtijeva znanje o metalnim materijalima, alatima i radu stroja. Ispod je ključni sažetak:

 

 

• √Trošenje alata
• Česta uporaba alata za probijanje može dovesti do trošenja tijekom vremena, što utječe na kvalitetu dijelova koji se proizvode. Istrošeni alati mogu uzrokovati netočnosti ili oštetiti materijal, zahtijevajući redovito održavanje ili zamjenu. Stoga je najvažnije znati koliki je životni vijek ovog alata kada ga izradite sami ili ustupite vanjskim proizvođačima alata. Također je mudro znati specifikaciju materijala alata, kao i postupak toplinske obrade, i tako možete doći do čvrstog zaključka o životnom vijeku alata.
•  
• √Deformacija materijala
• Probijanje debljih ili tvrđih metala ponekad može dovesti do deformacije materijala, posebno ako postavke stroja ili alati nisu optimizirani za ovu operaciju. Ukratko, operater treba izračunati čvrstoću materijala u odnosu na silu udara probijanja, a zatim odabrati najprikladniji tip stroja za probijanje za ovaj zadatak.
•  
• √Dizajn i debljina
• Iako je probijanje idealno za jednostavne oblike koji se mogu ponavljati, složeniji dizajni ili vrlo debeli materijali mogu zahtijevati dodatne procese ili alternativne metode, kao što je rezanje laserom, plazmom ili čak vodenim mlazom.
•  
• √Poravnanje
• Neusklađenost između probijača i matrice može uzrokovati probleme kao što su neravni rubovi ili nepotpuni rezovi, što može zahtijevati ponovnu obradu i usporiti proizvodnju. Stoga operater mora provjeriti već prvu seriju proizvodnje tijekom jutarnje ili popodnevne smjene.
•  
• √Volumen
• Kao što smo već spomenuli, volumen igra važnu ulogu kada se radi o odabiru tipa stroja za bušenje. Osim toga, različite industrije imaju različite zahtjeve tolerancije, a također morate uzeti u obzir proizvodne troškove i troškove kvalitete.

 

 

Posljednje, ne manje važno, troškovna učinkovitost za male proizvodne serije ili složene dizajne, probijanje možda nije najisplativije-rješenje. U tim slučajevima metode poput lasera ilirezanje vodenim mlazommože ponuditi bolju učinkovitost i preciznost. Fabmann ima sjajan proizvodni i inženjerski tim za optimizaciju proizvodnog rješenja i odabir materijala za vaše specifične projekte, a imamo veliko iskustvo u različitimpovršinska obrada metalakao nprpocinčavanje, vruće pocinčavanjekao inanošenje praha.