Dom >

Rezanje plamenom

Rezanje plamenom, također nazvano Rezanje kisikom-gorivom, termički je postupak rezanja metala koji koristi plamen-visoke temperature (kombinacijom kisika i gorivnog plina) za topljenje i oksidaciju metala, dok mlaz čistog kisika otpuhuje rastaljeni materijal, stvarajući čist rez. Bio je vrlo dominantno rješenje za rezanje metala za izradu teškog čelika zbog niske cijene s izvanrednom sposobnošću rezanja debelih metalnih materijala. Međutim, za visoku preciznost, rezanje obojenih metala ili tankih limova bolja su alternativa, rezanje plazmom, laserom ili vodenim mlazom.

Opis

Carbon Steel Flame Cutting

Rješenje plamenog rezanja zahtijeva relativno niske troškove održavanja, prikladno za ograničene proračune, a trošak plina (kao što je acetilen, propan) i kisika se može kontrolirati. ‌Ovo rješenje za rezanje metala može obraditi debele ploče od ugljičnog čelika (nekoliko milimetara do stotina milimetara), posebno pogodne za rad u složenim okruženjima kao što su teren i gradilišta. ‌Brzina rezanja debelog ugljičnog čelika može doseći desetke do stotine milimetara u minuti, a oprema je obično prijenosna i jednostavna za rukovanje. Ekološki je prihvatljiv, a njegovi nusprodukti izgaranja imaju manje zagađivača, nemaju štetnog zračenja ili buke, pa se stoga naširoko koristi u industriji već desetljećima.

Parametri plamenog rezanja

Fabmann je usredotočen na pružanje tro-učinkovitih usluga plamenog rezanja za industrije kao što su građevinarstvo, infrastruktura i teški strojevi, zadovoljavajući prilagođene potrebe rezanja za složene obradake i ploče velikih-veličina (6 mm-300 mm+). Prikupili smo mnogo iskustva u vezi s postavljanjem ispravnih parametara za izradu kvalitetnog plamenog rezanja čeličnih materijala, uključujući cijevi s debelim stijenkama, a ispod je ključni sažetak.

√Raspon debljine rezanja, idealan za 6 mm do 150 mm

√Vrsta plina: acetilen (najtopliji plamen), propan ili prirodni plin (jeftiniji, ali hladniji). Za otopinu kisika obično je potrebna čistoća veća ili jednaka 99,5% čistoće jer nečistoće smanjuju brzinu/kvalitetu rezanja.

√Tlak plina, kisik: 2–7 bara ili plin za gorivo: 0,3–1,5 bara. (ovisno o debljini čeličnog materijala, a što je veći tlak, čelična ploča je deblja).

√Veličina mlaznice, potrebne su veće mlaznice za deblji čelik, mlaznica od 1 mm može podnijeti do 20 mm, dok se mlaznica od 3 mm preporučuje za 50 mm+

√Tolerancija, ±0,8 mm do ±2,5 mm (ovisi o debljini i vještinama operatera).

√Tipična širina zareza: 1,5 mm do 6 mm (ovisno o debljini materijala), a zarez se povećava s debljinom zbog sporijih brzina i šireg protoka kisika.

√Brzina rezanja, a ovisi o debljini materijala. Ispod su popularne postavke parametara:

1. 6 mm čelik: ~500 mm/min, brzina rezanja 400 mm/minuta, veličina mlaznice: 1 mm, pritisak kisika: 2,5 bara

2. 25 mm čelik: ~250 mm/min, brzina rezanja 200 mm/min, veličina mlaznice: 2 mm, pritisak kisika: 4 bara

3. 100 mm čelik: ~50 mm/min, brzina rezanja 60 mm/minuta, veličina mlaznice: 2,5 mm, pritisak kisika: 10 bara

Za optimizaciju postupka rezanja plamenom, vrijedno je znati da je troškovno{0}}učinkovita ravnoteža, a obično je trošak rezanja plamenom niži u usporedbi s rezanjem plazmom i laserom za debljinu iznad 25 mm. Imajte na umu i da rezanje plamenom nije prikladno za visoko precizno rezanje metala i nije prikladno za obojene metale ili tanke limove, dok su rezanje plazmom, laserom ili vodenim mlazom bolja alternativa. Osim toga, potrebna je obrada nakon -rezanja kako bi se uklonila troska lomljenjem čekića ili brušenjem za čiste rubove.

Lijevano željezo može se rezati plamenom pod određenim uvjetima, ali se parametri procesa moraju prilagoditi prema vrsti materijala i radnim specifikacijama, a Fabmannovi proizvodni inženjeri vrlo su iskusni u radu s rezanjem materijala od lijevanog željeza, au nastavku je kratak sažetak:

√Plamen za naugljičavanje (volumenski omjer kisika i acetilena manji od 1) potreban je kako bi se spriječila prekomjerna oksidacija lijevanog željeza, a ovaj poseban oprez je da se smanji rizik od povećanja ugljika u procesu izrade zavarivanja lijevanog željeza.

√Rezanje plamenom s visokim postotkom kisika može uzrokovati krtost materijala.

√Lijevano željezo s visokim udjelom ugljika ili lijevano željezo koje sadrži posebne legure možda neće biti prikladno za plameno rezanje.

‌√Kvaliteta lijevanog željeza, ako unutar lijevanog željeza postoje nedostaci kao što su pore i uključci troske, lako je uzrokovati neravnomjerno izgaranje ili pucanje reza tijekom plamenog rezanja, a cjelovitost materijala treba ispitati prije početka masovnog plamenog rezanja.

Ukratko, plameno rezanje je prikladno za obradu lijevanog željeza, ali ga treba kombinirati sa svojstvima materijala i zahtjevima procesa. Ako je potrebno, rezanju plazmom ili tračnom pilom može se dati prioritet radi poboljšanja učinkovitosti.

Prednosti protiv nedostataka

Plameno rezanje nadvladalo je svoje nedostatke kroz CNC (Computer Numerical Control) plameno rezanje i može podnijeti visoku razinu automatizacije i preciznosti koji su prije bili nedostižni s ručnim plamenim rezanjem. CNC plameno rezanje uključuje upotrebu računalnih programa za diktiranje kretanja plamenika za rezanje duž obratka, osiguravajući dosljedne i ponovljive rezultate, a ručno plameno rezanje sada se uglavnom koristi za -poslove održavanja na gradilištu.

U nastavku je kratak sažetak:

Prednosti:

√Niski operativni troškovi, općenito je pristupačniji od drugih rješenja za rezanje kao što su rezanje vodenim mlazom, laserom i žicom, što ga čini održivom opcijom za male i srednje-operacije.

√Svestranost, može obraditi širok raspon čeličnih materijala od srednjih do debelih ploča, nudeći fleksibilnost u dizajnu i primjeni.

√Učinkovitost, dobro je poznata po velikoj brzini rezanja, a sposobnost brzog uklanjanja materijala posebno je korisna za-projekte velikih razmjera.

√Mogućnost rezanja, može rezati deblje materijale od drugih metoda rezanja poput laserskog rezanja ili rezanja plazmom.

Nedostaci:

√ZUT (zona pod utjecajem topline), jedan od najvećih nedostataka je učinak ZUT-a u blizini područja rezanja, a intenzivna toplina može promijeniti svojstva materijala, što dovodi do problema kao što su povećana tvrdoća ili promjene u mikrostrukturi. Stoga se više preporučuje za čelične ploče srednje debljine.

√Ograničena preciznost, posebno ručno rezanje plamenom, ograničena je u pogledu preciznosti, posebno kada se radi o zamršenim dizajnima ili tankim materijalima. CNC plameno rezanje je napravilo ogroman napredak u pogledu preciznosti rezanja, ali još uvijek nije tako dobro kao rezanje plazmom ili laserom za srednje debele ploče.

√Loša kvaliteta rezanja u smislu oštrice i površine, nepravilnosti, šljake i pukotina, au nastavku je kratak sažetak mogućih problema s kvalitetom povezanih s plamenim rezanjem:

1. Loši rezni rubovi, kao što je topljenje rubova, skrutnute kapljice i izbočenje rezanog ruba. Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim uzrocima:

1.1 Prejak plamen za grijanje

1.2 netočna udaljenost između mlaznice i obratka

1.3 neispravna brzina gorionika

Veličina mlaznice 1.4 može biti prevelika za debljinu koju treba rezati

1,5 višak plina za gorivo

2. Nesavršenosti na reznim površinama, gornje područje rezne površine je konkavno ispod ruba rezova, a sam rub rezova može biti više ili manje otopljen. Ovi nedostaci su obično konkavna rezna površina ispod gornjeg ruba, sužavanje zareza (konvergentno i divergentno), konkavna rezna površina, nepravilna rezna površina, odstupanje kuta reznih površina (profil rezne površine ne slijedi željeni zahtjev) i zaobljeni donji rub. Mogući uzroci su:

2.1 previsok tlak reznog kisika

2.2 netočna postavka razmaka između mlaznice i obratka

2.3 mlaznica nije očišćena

2.4 isprekidani snop reznog kisika

2,5 brzina gorionika prema naprijed

2.6 netočna veličina mlaznice

3. Žljebovi, koji se nazivaju i nesavršenosti užeta, prekomjerno izvlačenje užeta, oblik žlijeb-tipa rezne površine u smjeru dubine užeta. Greške su obično izolirane udubine, grupirane udubine. Mogući uzroci su:

3.1 brzina gorionika prema naprijed može biti prespora

3.2 prljava ili oštećena mlaznica

3.3 isprekidani snop reznog kisika

3.4 plamen bi mogao biti preslab

4. Prekomjerna šljaka, kao što je šljaka od ruba donjeg reza, mrlje od šljake na površini reza, mogući uzroci su:

4.1 brzina svjetiljke prema naprijed može biti prebrza ili prespora

Veličina mlaznice 4.2 možda je premala

4.3 Niskotlačna postavka kisika

4.4 višak plina za gorivo

4.5 prljavi čelični radni komad s ljuskama

5. Pukotine, na površini reza ili ispod površine reza, mogući uzroci su:

5.1 sadržaj ugljika ili sadržaj primjesa legure previsok

5.2 Predgrijavanje obratka nije dovoljno

5.3 Temperatura obratka se prebrzo hladi

5.4 materijal otvrdnut hladnim radom

Fabmann pruža kompletnu uslugu pokrivanja proizvodnje metalarezanje metala, oblikovanje metala, valjanje, zavarivanje metalaipovršinska obrada metalai stoga vam možemo pružiti-uslugu-na jednom mjestu. Ako planirate izgraditi mrežu dobavljača u Kini, Fabmann može biti vaš savršen izbor budući da imamo vrlo profesionalan inženjerski tim koji može rukovati sirovinama, alatima i sveobuhvatnim proizvodnim procesima.