Izrada od nehrđajućeg čelika
Izrada od nehrđajućeg čelika je proces rezanja i savijanja metala u željeni oblik, a zavarivanje je često potrebno zajedno s izradom za izradu gotovog proizvoda od nehrđajućeg čelika. Čišćenje, uklanjanje kamenca, kiseljenje i pasivizacija potrebni su nakon procesa izrade, a ovaj tretman će generirati pasivni film na čeličnoj površini koji će osigurati zaštitu od korozije.
| Što je nehrđajući čelik? |
Nehrđajući čelik je legura željeza s minimalno 10,5% kroma koji automatski i trenutno reagira s kisikom kako bi stvorio oksidni film bogat kromom, a ovaj film će se prirodno samoprohodno i održavati koroziju odupirući se pasivnom površinskom stanju. Zbog tog karaktera, nehrđajući čelik ima sposobnost samopopravljive zaštite od korozije.Nehrđajući čelik mora imati ne manje od 10,5% sadržaja kroma i najviše 1,2% ugljika prema EN10088-1. Nehrđajući čelik obično ima druge legirajući elemente kao što su nikal, molibden, dušik i titan za poboljšanu sposobnost otpornosti na koroziju, a uvelike povećava svoj mehanički karakter koji pokriva formabilnost, čvrstoću i otpornost na toplinu.
| Prednosti nehrđajućeg čelika |
√ Reciklirati
√ Čista površina
√ Visoka čvrstoća
√ Nemagnetski
√ Trajnost po niskoj cijeni
√ Visoka otpornost na koroziju
√ Visoka otpornost na koroziju
√ Visoka i niskotemperaturna otpornost
√ Jednostavan za izradu u smislu savijanja i obrade
√ Većina ocjena austenitičke obitelji je zavariva, ali stupanj učinkovitosti ovisi o ocjeni.
| Uobičajene pogreške tijekom izrade nehrđajućeg čelika |
√ Površinska oštećenja, nedostaci i kontaminacija tijekom izrade potencijalno su štetni za oksidni film koji štitinehrđajući čelik .
√ Ogrebotine i mehanička oštećenja, ova vrsta oštećenja uzrokuje pukotine na čeličnoj površini što pruža idealnomjesto za reaktante ili zagađivače.
√ Prašina i prljavština nastale tijekom izrade
√ ulje, mast, otisci prstiju, bojice i tragovi boje također mogu uzrokovati pukotine zbog korozije.
√ Preostala ljepila s trake koja će uzrokovati koroziju pukotina.
√ proces proizvodnje pomiješan s ugljičnim čelikom i labavim česticama željeza koje brzo hrđaju i pokreću koroziju.
√ Prethodno korištene čelične žičane četke ili brusni alat za ugljični čelik sada se koriste za izradu od nehrđajućeg čelika.
√ Prskanje, šljaka i zalutali luk su potencijalna mjesta za koroziju pukotina.
√ Pukotine za zavarivanje zbog kontaminiranog materijala i nepotpune penetracije.
√ Toplinska nijansa i mjerilo
Naftna prljavština na stainles čeliku
Oštećenja površine od nehrđajućeg čelika
Pukotina za zavarivanje od nehrđajućeg čelika
Krater za zavarivanje
| Kako napraviti izmišljenoDijelovi od nehrđajućeg čelikaImate li Hongerov životni vijek? |
Zapravo, o životnom vijeku izrađenih dijelova od nehrđajućeg čelika odlučuju dva čimbenika, stanje primjene i površinska obrada nakon izrade. Ovdje ćemo pomnije pogledati proces površinske obrade, a to je od vitalnog značaja za isporuku visokokvalitetnih proizvoda našim klijentima.
1. Čišćenje, uklanjanje masti ili ulja uvijek prije pranja kiseline, a ostaci ulja ili anorganskih zagađivača ne mogu spriječiti pravilno stvaranje pasivnog sloja.
2. Uklanjanje kamenca, uklanjanje vidljive oksidne skale koja je obično tamnosiva
3. Kiseljenje, uklanjanje neželjenih metala mješavinom dušičnih i fluornih kiselina, to je sasvim uobičajeno rješenje za uklanjanje zavarenih toplinski obojenih slojeva. Postoji nekoliko različitih načina kiseljenja.
3.1 Tank uranjanje kiseljenje
3.2 Kiseljenje spreja
3.3 Cirkulacijski kiseljenje
Važno je da je radnik potpuno svjestan specifične vrste čelika koji se ukiselja i korozije se može dogoditi ako vrijeme kontakta s kiselinom nije pravilno kontrolirano.
4. Ispiranje, ostatak kiselog krastavca i kontaminacija moraju se u potpunosti isprati kako bi se postigla potpuno otporna na koroziju bez mrlja.
5. Pasivizacija, dušična kiselina se široko koristi za formiranje pasivnog filma oksida bogatog kromom,i taj proces uklanja zagađivače i omogućuje formiranje pasivnog filma na svježoj površini.
| Primjena izrade nehrđajućeg čelika |
Nehrđajući čelik koristi se u različitim primjenama koje uključuju visoku strukturnu pouzdanost i trajnost. Osim što se lako čisti i drži higijenskim, često se odabire i nehrđajući čelik jer se odupire toplinskim oštećenjima i jednostavan je za održavanje, osiguravajući dugovječnost strojeva u kojima se koristi. Koristeći našu naprednu opremu, Fabmann može pružiti različito rješenje za izradu koje pokriva lasersko rezanje, probijanje, oblikovanje metala, valjanje i zavarivanje, tako da uvijek možemo preporučiti optimizirano rješenje za izradu za vas. Naša prilagođena izrada pogodna je za sljedeće industrije:
Fabmann koristi uglavnom 304 i 316 materijala od nehrđajućeg čelika za proizvodnju prilagođenih dijelova kao što su nosači, konstrukcije i profili za prehrambenu i strojnu industriju zbog prednosti materijala u otpornosti na koroziju. Prvi, pomiješan s 18% kroma i 8% nikla, odabran je zbog svoje trajnosti, uz visoku otpornost na koroziju i oksidaciju. Za potonje, pomiješano sa 16% kroma, 10% nikla i 2% molibdena, otpornije je na toplinu i otpornost na koroziju koja se često koristi u naftnoj i plinskoj industriji.
Naš proizvodni inženjer ima prilično opsežno znanje o tome kako izbjeći uobičajene pogreške povezane s proizvodnjom nehrđajućeg čelika, a naš proizvodni tim daje sve od sebe kako bi izbjegao i minimizirao potencijalnu koroziju povezanu s procesom proizvodnje.
√ Poljoprivreda i mljekarstvo
√ Medicinski
√ Pomorski
√ Kemijski
√ Mašinerija
√ Petrokemijska
√ Građenje
Vruća oznaka: Izrada od nehrđajućeg čelika, Zavarivanje od nehrđajućeg čelika, usluga izrade OEM nehrđajućeg čelika, prilagođena usluga izrade nehrđajućeg čelika, tvrtka za proizvodnju nehrđajućeg čelika
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Pod, Nr.1440, Yan'An Cesta, Šangaj, Kina.11