Premazivanje prahom

Nosači obloženi crnim prahom

Prilagođeni nosač premazan prahom

Kućište obloženo prahom

Držač cijevi obložen prahom

Čelično kućište presvučeno prahom

Čelični profil premazan prahom

Premazivanje prahom preko zavara

Praškasti OEM nosač

Poliesterski prahovi su termoreaktivne smole koje se elektrostatički nanose na površinu čelika i stvrdnjavaju na temperaturama od oko 180 stupnjeva C (oko 400 stupnjeva F). Premazivanje u prahu proizvodi vrlo ujednačene premaze koji imaju atraktivan arhitektonski završetak s izvrsnim karakteristikama otpornosti na atmosferske utjecaje.

Zapravo, teško je točno znati koliko dugo će čelik s premazom izdržati na terenu jer to zapravo ovisi o kvaliteti proizvodnje premaza prahom i uvjetima okoline. Kvalificirani završni premazi u prahu mogu trajati do 20 godina, ali različiti premazi također imaju različite vijekove trajanja zbog specifičnih uvjeta kao što su izloženost UV zračenju, temperatura, vlaga i korozivno stanje u tom specifičnom okruženju. Ukratko, puni potencijal premazivanja prahom određen je prethodnom obradom (čišćenje i fosfatiranje) i optimiziranom kontrolom proizvodnje.

Ovaj dvostruki premaz nudi snažnu zaštitu za čelik i pocinčani sloj, te se stoga smatra jednim od najdugotrajnijih zaštitnih premaza za čelik, a samim time i jednim od najtrajnijih zaštitnih premaza za čelik. Često može trajati više od 50 godina, a mnoge infrastrukture, offshore, tuneli i rudarska industrija zahtijevaju takvu obradu metalne površine. Posebno,pjeskarenjeprije nego što je vruće cinčanje visoko preporučljiva opcija kao predtretman, i stvorit će savršenu površinu za vezanje cinčane prevlake, a također će stvoriti puno ravnomjerniju površinu vrućeg cinčanja što će omogućiti bolji rezultat premaza.

Kvalificirana primjena praškastog premaza na pocinčani metal zahtijeva puno više od stručnosti u samim procesima praškastog premazivanja. Duboko razumijevanje vrućeg pocinčavanja i strogo kontrolirani sustav prethodne obrade, kompatibilan i s pocinčanim završnim slojem i s premazom u prahu, potrebno je za zadovoljavajući pretvorbeni premaz koji će jamčiti pola stoljeća zaštite od korozije.

Postoje četiri koraka u procesu praškastog premazivanja: prethodna obrada površine, priprema sastojaka za praškasti premaz, praškasto premazivanje i stvrdnjavanje. Premaz u prahu obično se nanosi elektrostatički i zatim stvrdnjava pod toplinom ili ultraljubičastim svjetlom, a koristi se na metalima kao što su aluminij, nehrđajući čelik i čelik, također može dobro funkcionirati na nemetalnim materijalima kao što su keramika, staklo pa čak i drvo.

Predtretman

Poznata je izreka da ako želite izvući najviše života iz svog lakiranja prahom, bitno je izvršiti odgovarajući predtretman prije lakiranja prahom.
Postupak pripreme svakog dijela ovisit će o osnovnom materijalu kao što je čelik, aluminij ili nehrđajući čelik. Ovim se postupkom temeljito uklanjaju organsko tlo i anorganski kamenac. Uljni, voštani filmovi kao što su mlinska ulja, inhibitori hrđe, sredstva za hlađenje, maziva i spojevi za crtanje klasificirani su kao organska tla, a alkalna otopina za čišćenje je najučinkovitija na organskim tlima.
Hrđa, čađ, toplina, kamenac i anorganske čestice, te onečišćenja smanjuju prianjanje i sjaj.
Uobičajeno loše čišćenje najčešće se nalazi na ili u blizini zavarenih spojeva ili područja koja su slabo udarna poput pjeskarenja, a kisele otopine za čišćenje najučinkovitije su na anorganskim tlima. Za teške radove na čeliku, pjeskarenje se često koristi kao najučinkovitije rješenje za prethodnu obradu.

Nakon čišćenja, izrađeni metalni dio umočen je u kemijsku otopinu za neutralizaciju površine, a svaka kemijska otopina formulirana je za rad s određenim osnovnim metalom. Najviše se koristi otopina cinka i željeznog fosfata, a cink fosfatni premaz se sastoji od sitnih kristala željeznih, cinkovih ili mangan fosfata, a anorganski premazi dovode do čvrstog povezivanja.

Priprema za nanošenje praha

Sustavi praškastog premazivanja koriste posebnu mješavinu polimerne smole, a mješavina kurativa, pigmenata i aditiva primjenjuje se za stvaranje specifične boje, a završna obrada i UV zaštita temelje se na pozadini primjene. Kako biste optimizirali prednost praškastog premaza, važno je razumjeti zahtjeve vaših klijenata za bojom, pozadinom aplikacije i osnovnim materijalom, tako da se možete posavjetovati s dobavljačima električne energije za najbolju preporuku. Fabmann obično bira svjetski poznate brendove kao što su Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger i Nippon.

Nanošenje premaza u prahu

Prije početka nanošenja praškastog premaza, svi dijelovi izrađeni od metala moraju biti potpuno čisti i suhi te se utovaruju na nadzemni transportni sustav i premještaju u 'kupku za boju' Gdje se za nanošenje praha koriste automatski ili ručni pištolji, a odabiru se ručni pištolji za premazivanje teških područja metalnog komada. Prah se nalazi unutar pištolja koji puni čestice električnim izvorom, au međuvremenu je metalni dio uzemljen kako bi se dobio suprotan naboj koji će privući raspršene čestice praha.

Stvrdnjavanje

Nakon nanošenja praha, metalni dijelovi će se poslati u pećnicu koja zagrijava premaz na minimalno 160 stupnjeva Celzijusa tijekom određenog vremenskog perioda, a visoka temperatura najprije otapa čestice praha, dopuštajući im da teku zajedno u obliku dugih kemijskih lanaca koji daju premaz njegovu krutost i trajnost. Kako se hladi, površina završne obrade poprima konzistenciju poput gela dok ne dosegne sobnu temperaturu za potpuno stvrdnjavanje. Većina završnih premaza u prahu neće se ponovno otopiti nakon što se očvrsnu, što znači da se mogu koristiti u širokom rasponu primjena i okruženja bez razloga za brigu.

Fabmann pruža vrhunsku kvalitetu praškastog premaza, tako da ne morate brinuti o velikoj vlažnosti ili vremenskim uvjetima. Ali određeni uvjeti okoline mogu uzrokovati štetne učinke na praškasti premaz, i to je razlog zašto je odgovarajuća prethodna obrada toliko važna prije praškastog premaza. Kako bismo zadovoljili očekivanja naših klijenata, imamo dosta različitih pudera među kojima možemo birati.

Prvi je poliester, i to je najčešće korištena vrsta premaza u prahu zbog svoje fleksibilnosti i otpornosti na udarce, a služi za unutarnju ili vanjsku primjenu.
Drugi je poliuretan, koji je malo bolji od poliestera u tvrdoći zbog drugačijeg korištenog sredstva za stvrdnjavanje i nema mehaničku fleksibilnost poliestera.
Treći je epoksid koji nudi veliku otpornost na kemikalije i koroziju, ali ne podnosi dobro vremenske uvjete. Stoga ga je najbolje koristiti u zatvorenim prostorima ili kao temeljni premaz ispod završnog premaza.
Posljednji je super izdržljivi poliester, a dizajniran je da zadrži boju i sjaj tijekom duljeg vremenskog razdoblja. Osim toga, također pruža bolju zaštitu od vlage i korozije u usporedbi s normalnim poliesterskim prahom.

Ako želite izvući maksimum iz projekta premazivanja prahom, imajte na umu ove varijable. Naravno, Fabmann ima svo znanje i mogućnost da vam pruži profesionalnu uslugu praškastog premazivanja u Kini, a naše praškasto lakiranje može vam pomoći u praćenju prilagođenih metalnih dijelova.

1.      Izrada metala po narudžbi kao što su dijelovi za utiskivanje, prilagođeni nosači i izrađene cijevi.

2.      Izrada konstrukcijskog čelika kao što su čelični profili, čelični profili ili aluminijski profili.

3.      Izrada limova poput dijelova od lima, panela i kućišta

4.      Zavareni dijelovi po narudžbi

5.      Valjani ili hladno vučeni profili

Praškasti premaz je poznat po svojoj izuzetnoj trajnosti i izvrsnoj otpornosti na utjecaje vremenskih uvjeta, kemikalija i drugih onečišćenja. Jedan čest problem je nakupljanje krhotina i većinu vremena je potreban popravak na licu mjesta, a postoji nekoliko vrlo važnih koraka koji se moraju strogo provoditi za dobar popravak praškastog premaza.

ü  Uklonite sve labave i ljušteće premaze s oštećenog područja žičanom četkom ili nožem za kit. Trljanje površine sapreporuča se sitnozrni brusni papir za uklanjanje tvrdokornijeg otkrhnutog premaza praha, koji neće ostaviti vidljive ogrebotine na površini.

ü  Za teške konstrukcije izbrusite područje popravka električnom ručnom brusilicom ili žičanom četkom do golog metala. Obavezno uklonite sveprašinu koja nastaje procesom brušenja prije nanošenja premaza za popravak.

ü  Upotrijebite visokokvalitetnu traku kako biste zalijepili područje za retuširanje premaza kako biste izbjegli prenošenje ljepljivog materijala na površinu.

ü  Temeljni premaz bogat cinkom može se nanijeti prije glavnog materijala za retuširanje četkom, a boju nanijeti premadebljina filma koju preporučuje proizvođač.

ü  Provjerite jesu li svi prethodni premazi potpuno osušeni prije nanošenja spreja za regulaciju boja.

Pravilo broj jedan, ne možete dodirivati ​​malu površinu praškasto lakiranog dijela puderom jer će ostaviti vidljivu liniju razdvajanja između izvorno premazanog područja i retuširanog područja. Obično će se koristiti tekuća aerosolna boja iako neće imati istu učinkovitost kao praškasta, ali boja može kozmetički pokriti područje tako da se prilično dobro slaže s bojom pudera.

Ipak, primjenjiv je samo na vrlo malom području, ali morate znati da aerosol nije tako čvrst kao prah i da može zahrđati ili promijeniti boju prije nego što očekujete.

Druga opcija za mali popravak je korištenje dvokomponentne poliuretanske tekuće boje usklađene boje četkom ili prskanjem. Linija razdvajanja možda neće biti toliko vidljiva ako se pravilno izvede, i neće se istrošiti ili promijeniti boju istom brzinom kao praškasti premaz.

Kako ponovno premazati cijeli komad tijekom procesa proizvodnje?
Ako ste zabrinuti za izvedbu dotjerivanja i želite savršen izgled, onda je krajnje rješenje ponovno premazivanje cijelog dijela. Ali prije nanošenja novog premaza, morate testirati hoće li novi i stari slojevi premaza imati dobro prianjanje unutarnjeg sloja prije nego što započne proces masovnog ponovnog premazivanja. Ako je rezultat testa pozitivan, tada možete započeti proces temeljitog brušenja obratka, a time će dodatni sloj praha biti koristan i omogućit će bolje trošenje.

Nažalost, to nije dopušteno jer je nemoguće selektivno primijeniti izvor topline na ovo tvrdo područje i postići odgovarajuće stvrdnjavanje, a to će samo rezultirati vrlo lošim izgledom površine poput vrlo grube i zrnate linije između područja koje premazujete i originalni kaput.

Jedina opcija je nanijeti novi premaz na cijeli radni komad i voditi računa o sljedećim aspektima:

1.      Izolirana površina će biti teže pokriti zbog električnog otpora.

2.      Koristite malu amperažu (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Držite pištolj malo dalje od mete nego inače.

4.      Budite sigurni da ste dobili potpunu pokrivenost; sva propuštena područja izgledat će zrnato i dosadno.

ü  Vruće pocinčani čelik ne smije se gasiti vodom ili kromatom

ü Uklonite sve drenažne šiljke i površinske nedostatke

ü  Plastiranje u prahu unutar 12 sati od pocinčavanja ako je moguće.

ü  Održavajte površinu čistom i nemojte prevoziti nepokrivene terete.

ü  Ako je došlo do površinske kontaminacije, očistite površinu zaštićenim otapalom ili deterdžentom namijenjenim za prethodno čišćenje

ü  Upotrijebite predtretman cink-fosfatom ako je potrebna najveća prionjivost.

ü  Koristite željezni fosfat ako je potrebna standardna izvedba.

ü  Prethodno zagrijte prije premazivanja prahom ako je moguće

ü  Koristite samo poliesterski prah za 'otplinjavanje'

ü  Prilagodite prethodno zagrijavanje i brzinu linije kako biste osigurali potpuno stvrdnjavanje.

 ü  Iglena rupa

Tijekom ciklusa stvrdnjavanja, sićušni mjehurići plina razvijaju se u poliesterskom premazu, što rezultira efektom rupice, a ti mjehurići stvaraju malene kratere na površini premaza.
Temeljni razlog za pin-holing je taj što se posebne čestice poliesterske smole u dodiru s površinom pocinčanog čelika ne stapaju istodobno s onima na površini filma poliesterskog praha.
Osim potencijalnih problema samog premazivanja prahom, postoje tri čimbenika povezana s galvanizacijom, koji mogu dovesti do rupa od igle.
Vruće pocinčani profili općenito su teži i veći od onih presvučenih prahom. Veća masa presjeka usporava ravnomjerno stapanje premaza, zadržavajući zrak u nižoj razini premaza.
Deblji fosfatni filmovi formirani na visoko reaktivnoj vruće pocinčanoj cinčanoj površini mogu ispuštati kristaliziranu vodu tijekom procesa stvrdnjavanja, što uzrokuje zadržavanje vodene pare u filmu boje.
Visoka refleksija i niža emisivnost pocinčane površine u kombinaciji s čelikom debljih presjeka odgađa apsorpciju topline od čelika.

ü  Slabo prianjanje

Obično se pocinčani čelični dijelovi gase vodom ili slabom otopinom natrijevog dikromata. Prisutnost pasivizirajućeg filma na površini pocinčane prevlake ometat će predtretman cink-fosfatom ili željeznim fosfatom i u mnogim slučajevima te predtretmane učiniti neučinkovitima. Stoga je važno da se vruće pocinčani dijelovi ne kale nakon pocinčavanja, što će osigurati da je površina cinka u visoko reaktivnom stanju kako bi prihvatila prethodnu obradu primijenjenu u premazu prahom.
Osim toga, neugašenu vruće pocinčanu površinu treba održavati čistom i suhom prije premazivanja prahom.

ü  Nepotpuno stvrdnjavanje

Poliesterski prahovi termoreaktivne su smole koje će se povezati sa svojim organskim oblikom tijekom procesa otvrdnjavanja na određenoj temperaturi (obično 180 stupnjeva) oko 10 minuta.
Nepotpuno stvrdnjavanje obično se događa kada vrijeme pečenja nije dovoljno ili nije izvršeno prethodno zagrijavanje težeg čelika. 

ü  Loša površina uzrokovana lošom galvanizacijom kao što je pepeo, ulegnuće i curenje

Sag & Run Powder Coating Defekti

Defekti premaza cinkovog pepela u prahu

Ukratko, pažljivo čišćenje površine i uklanjanje cinkovih oksida i hidroksida s površine bitan je uvjet za nanošenje praha na pocinčane čelične dijelove. Premazivanje u prahu zahtijevalo je isti stupanj čišćenja i pripreme kao i tekuće premazivanje plus dodatni korak predgrijavanja kako bi se uklonile pare i plinovi koji bi bili zarobljeni procesom taljenja praha što bi dovelo do rupica, mjehurića, lošeg prianjanja i eventualnog raslojavanja.

Zbog Fabmannove stroge kontrole nad postupkom premazivanja prahom i završnom inspekcijom, u mogućnosti smo našim klijentima isporučiti vrlo kvalitetne proizvode premazane prahom kao što su prilagođeni nosači, zavarene strukture, čelični profili, dijelovi za utiskivanje i čelična kućišta i okviri, a možete pronaći i više informacije o tome kako vršimo inspekcijudijelovi obloženi prahom. Naši proizvodi imaju široku primjenu u sljedećim industrijama:

1.      Dizala i strojevi

2.      Izgradnja

3.      Telekom

4.      Infrastruktura

5.      Tunel i rudarstvo

Premazivanje prahom: Potpuni vodič za kupnju

Koji se metali mogu bojati prahom?

Vruće pocinčani i galvanizirani čelik, meki čelik, šerardizirani čelik, aluminij, nehrđajući čelik i većina drugih čeličnih legura mogu se premazati prahom. Dok neki drugi metali neće dopustiti da se fini prah zalijepi za njihovu površinu jer nisu elektrostatički nabijeni.

Vrste prahova koji se koriste za nanošenje praha

Postoji vrlo malo vrsta, a svaka ima svoje karakteristike i primjene, tako da je potrebno odabrati pravu vrstu za uspješnu primjenu.

✔ Epoksidi, prvi široko korišteni prah koji je vrlo izdržljiv, nudi izvrsnu tvrdoću i vjerojatno najbolju otpornost na kemikalije i koroziju od svih dostupnih prahova. Uz razne predtretmane kao što su pjeskarenje i fosfat, može osigurati izvrsno prianjanje na metalnu površinu. Ipak, nedostatak epoksidnih prahova je taj što mogu izblijediti i kredati se na suncu.

✔ Poliester, to je najčešće korišteni puder s velikom vrijednošću za novac. TGIC (tri glicidil izocijanurat) i ne-TGIC poznati kao TGIC-free su najčešće korištene vrste, a obje nude dobru kemijsku i mehaničku otpornost koja uključuje veliku fleksibilnost i otpornost na udarce. Poliesteri također pružaju dobru otpornost na pregrijavanje do žućenja i pružit će minimalno 2 godine otpornosti na UV zračenje, tako da dobro funkcioniraju za sve unutarnje i neke vanjske primjene. Još jedna velika prednost su ogromne mogućnosti boja i razina sjaja, što ga čini prvim izborom za mnoge primjene.

✔ Super izdržljivi poliester, dizajniran je da zadrži svoju boju i sjaj najmanje 5 godina, a također pruža bolju otpornost na vlagu i koroziju za unutarnju i vanjsku primjenu.

✔ Hibridi epoksida i poliestera, epoksid i poliester često se miješaju u hibride s različitim omjerima za poboljšana svojstva razgradnje na vremenske uvjete, a ovo miješano rješenje također je ekonomičnije od čistog epoksida. Hibridi se široko koriste na predmetima koji zahtijevaju dobru kozmetičku privlačnost uz dobra funkcionalna svojstva.

✔ Fluoropolimeri, dvije su najčešće korištene vrste, FEVE i PVDF koji se koriste na arhitektonskim tržištima zbog svojih fenomenalnih svojstava otpornosti na atmosferilije i zadržavanja boje i sjaja svjetske klase. Stoga se naširoko koriste za vanjske arhitektonske primjene kao što su zavjese, prozori, vrata i čelične konstrukcije. PVDF fluoropolimeri uvijek trebaju temeljni premaz ispod sebe, a FEVE smole su najpopularnije u zajednici praha zbog svoje superiorne sposobnosti jednog sloja i nevjerojatnih vanjskih performansi.

✔ Uretani su kemijski slični poliesterima, ali imaju različite tvari. Uretan nudi vrlo glatku završnu obradu i vrlo dobru vanjsku izdržljivost kao i izvrsnu otpornost na kemikalije i koroziju što ih čini idealnim za stvari kao što su spremnici goriva, poljoprivredna oprema, klima uređaji, naplatci automobila i kvake. Također su obično skuplji od drugih vrsta prašaka zbog cijene smole.

Vrste premazivanja prahom

Postoje tri vrste premaza u prahu, duroplasti, termoplasti i UV stvrdnjavajući prah

✔ Termoplastični premaz u prahu postaje tekuć i vrlo mekan kada se zagrije i ne zahtijeva kemijsko vezivanje, što čini premaz u prahu i reverzibilnim i višekratnim. Termoplastične prevlake obično su deblje, a time i izdržljivije u usporedbi s duroplastičnim prevlakama.

✔ Duroplastični prah nakon stvrdnjavanja stvara kemijske veze, što ga čini nemogućim za recikliranje. Pogodan je za područja s visokim temperaturama jer ga spojevi sprječavaju taljenje, ai mnogo je jeftiniji u usporedbi s termoplastom.

✔ UV prah koji se stvrdnjava, nudi veće prednosti u odnosu na termoreaktivne premaze, kao što su brži ciklusi stvrdnjavanja s nižom temperaturom. To omogućuje da se supstrati osjetljivi na toplinu kao što su drvo, plastika i neke legure oblažu velikom brzinom i poboljšanom produktivnošću, a u međuvremenu može uštedjeti ogromnu količinu vremena, energije i proizvodnog prostora.

Cijena bojanja u odnosu na cijenu premazivanja prahom

Općenito, glavna prednost procesa premazivanja prahom je njegova učinkovitost, a ima oko 65 posto učinkovitosti prijenosa što predstavlja dvije trećine praha koji se koristi za određenu primjenu služi predviđenoj svrsi. U međuvremenu, boja ima samo oko 33 posto učinkovitosti prijenosa, što znači da se dvije trećine boje potroši uzalud za određenu primjenu. Nadalje, sakupljeni prah može se vratiti u upotrebu, dok takav oblik očuvanja nije moguć za bojanje sprejom.

Ukratko, ne postoji izravna usporedba troškova između ova dva sustava premaza jer oba imaju mnogo različitih vrsta, a svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Možemo samo reći da praškasti premaz ima bolju učinkovitost pretvorbe od bojanja.

Cijena premazivanja prahom

Općenito, cijena praškastog premazivanja opada kako se volumen povećava, stoga je isplativije nanositi praškasti premaz s volumenom. Cijena praškastog premaza određena je nekoliko aspekata u nastavku:

✔ Stanje površine

✔ Oblik izratka

✔ Veličina površine

✔ Otopina za predtretman (mehanička ili kemijska predtretman)

✔ Vrsta i boja praha (za unutarnju ili vanjsku primjenu）

✔ Način primjene

Općenito, trošak praškastog premaza po kvadratnom metru je oko 8-11USD/㎡za unutarnju primjenu, a trošak za vanjsku primjenu je oko 10-15USD/㎡, ovisno o zahtjevu radnog vijeka.

Hoće li se praškasti premaz odlomiti?

Da, ima. Iako je premazivanje prahom izdržljivo, nije otporno na oštećenja. Pod određenim uvjetima, premaz u prahu može se odlomiti ili popucati, a kada se to dogodi, ponaša se kao ljuska jajeta koja se može skinuti i oguliti.

Hoće li aluminij premazan prahom hrđati?

Da, na kraju će zahrđati. Bojanje u prahu osigurava dugotrajnu postojanost, ali nije potpuno nepobjedivo prema utjecaju vanjskih elemenata. Iako će premazivanje prahom pomoći u zaštiti aluminija od korozije, aluminij će korodirati nakon što premaz prahom ne uspije.

Koliko dugo traje aluminij premazan prahom?

Ako se koristi u zatvorenim prostorima, ovaj aluminijski obradak premazan prahom može trajati do 20 godina, a na njegov vijek trajanja uvelike će utjecati ako bude podvrgnut stalnoj uporabi, izloženosti UV svjetlu ili vanjskom okruženju.

Koliko dugo meki čelik premazan prahom traje na otvorenom?

Vijek trajanja mekog čelika obloženog prahom zapravo ovisi o izboru metalne podloge, njezinoj pripremi i broju nanesenih slojeva praškastih premaza. Za standardni sustav praškastog premazivanja, može trajati 5 do 15 godina, za ultratrajni sustav praškastog premazivanja, može trajati više od 20 godina.

Koliko dugo traje vruće pocinčani čelik premazan prahom?

Obično je nanošenje praha na vruće pocinčani čelik namijenjeno za C5 ili C5M (morsko okruženje), a zahtijeva temeljni premaz i ultratrajni poliesterski premaz. Kemijska predobrada kao što je cink fosfat ili mehanička predtretman kao što je pjeskarenje s medijem koji nije željezo obavezna je za dobru kvalitetu praškastog premaza, a ovaj dvostruki premaz obično može trajati više od 15 godina u morskom okruženju.

Zašto bojite aluminij prahom?

Aluminij je lagani metal koji se široko koristi u estetskim i funkcionalnim primjenama, a ovaj je materijal prirodno otporan na koroziju. Premazivanje u prahu može poboljšati njegovu otpornost na habanje, produžiti vijek trajanja i stvoriti reflektirajuću površinu.

Slabi li nanošenje praha aluminij?

Ne, općenito nije. Međutim, ako grubo postupate s prethodnom obradom kao što je pjeskarenje ili pjeskarenje, to može oštetiti aluminijski obradak. Proces stvrdnjavanja neće utjecati na aluminij jer se aluminij žari na 650 ֯F (343 ֯C), dok stvrdnjavanje praškastog premaza općenito zahtijeva najviše 400 ֯F (204 ֯C).

Možete li nanijeti praškasti premaz na vruće pocinčani čelik?

Da, naravno, možete, ali morate biti sigurni da je radni komad nakon toga pasiviranvruće pocinčavanje. Premaz poliesterskim prahom preko vruće pocinčanog čelika može pružiti visokokvalitetnu arhitektonsku završnu obradu i tvori estetski ugodnu smjesu premaza vrhunske dugovječnosti jer cink i poliesterska smola mogu stvoriti sinergistički zaštitni premaz. Ovaj dvostruki postupak produljuje životni vijek za čak dva i pol puta duži vijek trajanja dijela s bilo kojim premazom.

Možete li nanijeti praškasti premaz na pocinčani čelik?

Da, možete, ali morate biti svjesni nekoliko čimbenika koji utječu na kvalitetu praškastog premaza:

✔ Krom-pasivacija je zabranjena jer nikada neće raditi s prahom.

✔ Završna obrada od cinčanja može sadržavati aditive koji ostavljaju zarobljene plinove što će uzrokovati probleme kod premazivanja prahom.

✔ Dvije vrste otopina za pocinčavanje (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), alkalno pocinčavanje i pocinčavanje na bazi kiseline, imat će različitu reakciju s prahom i alkalnom pocinčavanje je često preferirana opcija.

Možete li nanijeti praškasti premaz na šerardizirani čelik?

Da, možeš. Ali uvijek trebate slijediti postupak u nastavku za dobar rezultat praškastog premaza:

✔ Inspekcija našerardizirani premazprema EN ISO 17668 prije početka pripreme površine.

✔ Sherardizirani proizvodi moraju se čistiti od ulja i masti tijekom transporta i skladištenja prije pripreme površine za premazivanje prahom ili bojanje.

✔ Pocinčana površina u svim slučajevima ne smije imati oštre vrhove, nakupine cinka koji bi bili u suprotnosti s povezanim standardom opskrbe, a male i oštre izbočine moraju biti izglađene. Što je najvažnije, uklanjanje cinka treba svesti na najmanju moguću mjeru prilikom pripreme za organski premaz. Sherardizirani proizvodi NE smiju biti podvrgnuti mehaničkoj prethodnoj obradi, a preporučuje se samo kemijska prethodna obrada.

Možete li premazati prahom preko sloja praha?

Prije nego što preskočite zaključak, morate temeljito pregledati je li vaš predmet prethodno bojan ili praškasto premazan, ima li već hrđe ili korozije? Ovi čimbenici utječu na to je li potreban dodatni premaz u prahu. Najbolji scenarij za nanošenje novog premaza u prahu preko postojećeg premaza u prahu je kada je to čista površina. Čista i svježa površina pomoći će osigurati da vaš predmet dobije ravnomjeran sloj praha bez ikakvih nesavršenosti. Ako vaš metalni projekt ispunjava ovaj kriterij, svakako ga možete isprobati. Međutim, ako vaš proizvod nije premazan prahom i nije odgovarajuće očvrsnuo, što je dovelo do nesavršenosti kao što su mjehurići, mrlje ili riblje oči, nemojte razmatrati nanošenje drugog sloja praha jer drugi premaz neće riješiti postojeći problem kvalitete premaza.

Zašto je nehrđajući čelik premazan prahom?

Premazivanje prahom također može poboljšati otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju u slanim ili kloriranim područjima poput vodenih parkova ili morskih okruženja. Osim toga, dizajniran je za stvaranje različitih boja i promjenu teksture površine za estetske i funkcionalne primjene.

Prednosti premazivanja prahom

Plastiranje je čvrsto, privlačno, dugotrajno, primjenjivo na različite metale i materijale, a prednosti su:

✔ Izdržljiv. Stvara gustu, ljepljivu završnicu koja traje dulje od tipičnog sloja boje u spreju.

✔ Brzo. To je brz i učinkovit postupak premazivanja.

✔ Raznovrsno. Omogućuje niz boja, a možete čak i miješati i manipulirati puderima.

✔ Ekološki prihvatljiv. Relativno je prijateljski prema okolišu zbog nedostatka toksina ili otpada tijekom primjene.

✔ Dosljedan. Za razliku od boje u spreju, koja može kapati i neravnomjerno se širiti, premazi u prahu proizvode dosljedno glatke i čvrste površine bez tragova nanošenja.

Je li nanošenje praha sigurnije od bojanja?

Premazivanje u prahu je sigurnije jer je prah relativno inertan i bez toksina, dok boja obično sadrži toksična otapala i hlapljive organske spojeve koji mogu biti štetni ako se udišu. Operater obično nosi zaštitnu opremu prilikom nanošenja praškastih premaza, a sam proces općenito je čišći i bez zdravstvenih rizika.

Možete li premazati površinu premazanu voskom?

Da, možete! Praškasti premaz može imati koristi od voska jer je vosak jedno od najboljih rješenja za održavanje praškastog premaza. No, morate odabrati pravi vosak, inače bi mogao imati obrnuti učinak.

Koji su mehanički površinski tretmani za nanošenje praha?

Mehanička površinska obrada koristi se kako bi se metalnoj površini dala posljednja završna obrada uklanjanjem manjih grešaka s metalne površine. Postoji nekoliko popularnih opcija:

✔ Četkanje

✔ Brušenje

✔ Poliranje

✔ Površinsko pjeskarenje

Usporedba mehaničkih svojstava između premaza u prahu i bojanja

U usporedbi s lakiranom završnom obradom, praškasti premaz nudi veći stupanj čvrstoće i fleksibilnosti od završnih obrada obojanih sprejom, a čini da dijelovi premazani prahom mogu izdržati stalne pokrete i vibracije. Premaz u prahu također je otporniji kada se radi o udarcima kamenčića, letećih krhotina i drugih opasnosti koje podižu gume vozila u pokretu.

Produktivnost premazivanja prahom u odnosu na bojanje

Premaz u prahu potpuno će se stvrdnuti za 20 minuta ili manje, a dio premazan prahom može se pustiti u rad čak i prije nego što se potpuno ohladi. Dok farbate kojoj će možda trebati dani da se potpuno osuši ako radna temperatura nije idealna. Ako izvodite sustav bojanja koji zahtijeva temeljni premaz, srednji sloj i završni premaz, sigurno će potrajati najmanje jedan do dva dana čak i ako se njime rukuje u kući s ugrađenim uređajem za kontrolu temperature.

Vidljivost učinka boje nanošenja praha u odnosu na bojanje

Mokra boja ima svoju očitu prednost jer pokazuje svoju konačnu i suhu boju od samog početka, pa je stoga lakše miješati i slagati boje s većom točnošću i postići nijanse koje su malo izvan osnovne ljestvice boja. Dok miješanje boja u prahu uključuje specijaliziranu tehniku, u kojoj se nijansa određene boje oslanja na polimere koji se razgrađuju da bi se formirao prah, pa stoga nijansu miješane boje može biti teško odrediti unaprijed.

Zašto je potrebno fosfatiranje za proces premazivanja prahom?

Proces fosfatiranja poboljšava zaštitu od korozije i svojstva trenja kliznih komponenti, a postoje dvije popularne vrste fosfatiranja: cink-fosfat i mangan-fosfat. Premaz od mangan fosfata nanosi se kada su potrebna svojstva otpornosti na habanje i žuljenja, a također posjeduje sposobnost zadržavanja ulja, što dodatno poboljšava svojstva protiv trenja i daje premazanim dijelovima otpornost na koroziju. Premazi od cinka i mangana koriste se za pomoć pri lomljenju komponenti koje su podložne habanju i pomažu u sprječavanju habanja, istovremeno poboljšavajući njegovu učinkovitost u prianjanju i električnoj izolaciji. Ukratko, pruža sljedeće prednosti:

✔ Zaštita od korozije u kombinaciji s organskim premazima, kao što su boje i polimerni filmovi

✔ Olakšavanje procesa hladnog oblikovanja, kao što je izvlačenje žice i izvlačenje cijevi ili duboko izvlačenje

✔ Zaštita od korozije u kombinaciji s uljima i voskovima

✔ Zaštita od korozije bez naknadne obrade

✔ Poboljšanje svojstava protiv trenja, kao što su provala, otpornost na habanje, protiv žuljanja i koeficijent trenja

✔ Omogućuje snažno prianjanje za naknadno bojanje ili druge organske premaze

Što je postupak fosfatiranja u praškastom premazu?

Uključuje niz procesa:

✔ Ispiranje

✔ Površinska aktivacija

✔ Fosfatiranje

✔ Ispiranje

✔ Neutralizirajuće ispiranje (opcionalno)

✔ Sušenje

Zašto se temeljni premazi koriste u praškastom premazu?

Kvaliteta praškastog lakiranja zahtijeva pažnju na detalje, a najmanja pogreška u proračunu može utjecati na ukupnu kvalitetu. Profesionalci u nanošenju praškastog premaza često koriste temeljni premaz kako bi osigurali dugotrajnu izvedbu završnog sloja nanosa prahom jer temeljni premazi pomažu vezivanje praškastog premaza na čelik, željezo, aluminij i proizvode od nehrđajućeg čelika. Stoga su temeljni premazi učinkoviti u pripremi metala za vanjske instalacije i vodene okoline, a svakako ih trebate koristiti ako su vaši proizvodi izloženi visokim razinama vlažnosti, korozivnim sredinama ili mogućim ogrebotinama. Posebno,

temeljni premaz bogat cinkom na čeličnim proizvodima je vrlo preporučljiv jer će cink djelovati kao žrtvovani sloj i spriječiti da se korozija uvuče ispod praškastog premaza. Za aluminijske proizvode bolje je koristiti temeljni premaz bez cinka koji je epoksid jer je cink štetan za aluminij. Ispod su prednosti korištenja temeljnih premaza u praškastom premazu:

✔ Usporite brzinu oksidacije.

✔ Nanošenje pudera je dosljednije korištenjem primera

✔ Puderi se mogu lakše vezati za metalne rubove

Koja je standardna predobrada mekog čelika?

Standardna prethodna obrada za meki čelik ima kemijska i mehanička rješenja i njima se može postići gotovo isti rezultat protiv korozije. Ali zapamtite, fosfatiranje željeza za meki čelik je obavezno u kemijskom procesu.

Kemijska priprema

✔ Uklonite oštre rubove

✔ Željezni fosfat sa završnim postupkom ispiranja

✔ Poliesterska tehnologija za pokrivanje rubova 60-80 mikrona

Fizička priprema

✔ Uklonite ulja

✔ Uklonite oštre rubove

✔ Pjeskarenje do minimalne čistoće od Sa2,5 i hrapavosti od Rz=40-60 mikrona

✔ Epoksidni poliester NZP temeljni premaz 60-80 mikrona

✔ Standardni ili ultraizdržljivi poliesterski završni premaz 60-80 mikrona

Koji elementi će skratiti životni vijek praškastog lakiranja?

Elementi u prirodi neizbježno će degradirati završni sloj praškastog premaza tijekom vremena, a to su:

✔ Sunce

✔ Kiša

✔ Vjetar

✔ Onečišćenje

✔ Hladno vrijeme

✔ Slana voda

✔ Električna struja

✔ Različiti metali

Budući da gore navedeni elementi mogu utjecati na završni sloj praškastog premaza, nije iznenađujuće da će se završni premaz s vremenom pokvariti.

Održavanje i njega površina premazanih prahom

Važno je znati da nijedan praškasti premaz nije u potpunosti bez održavanja kroz određeno vrijeme, a premaz će zbog vremenskih i drugih utjecaja izgubiti dio (ili sva) svoja dekorativna i zaštitna svojstva. Stoga je pravilna njega i održavanje ključno za borbu protiv štetnih učinaka vremenskih uvjeta kada su proizvodi premazani prahom izloženi na otvorenom. Pravilnom vrstom održavanja možete produžiti životni vijek svojih proizvoda premazanih prahom, a savjet je sljedeći:

✔ Izbjegavajte korištenje jakih kemijskih sredstava za čišćenje, ona će oštetiti završni sloj praha. Drastično ćete skratiti njegov životni vijek, utječući i na njegov izgled i na sposobnost zaštite vaših proizvoda.

✔ Ako ćete često čistiti praškasti premaz, trebali biste odabrati otopinu za čišćenje koja ne sadrži jake kemikalije. Držite se sapuna i vode i trebali biste moći lako održavati svoj praškasti premaz.

✔ Čišćenje pod pritiskom, ako pravilno perete svoje proizvode pod pritiskom, lako možete ukloniti prljavštinu i ostatke bez rizika za integritet vašeg praškastog premaza. Možete dodati blagi deterdžent u vaš visokotlačni perač kako biste temeljito očistili svoje proizvode obložene prahom, ali morate koristiti postavku niskog tlaka jer najviša postavka može skinuti vaš premaz i oštetiti temeljni materijal.

Koje je Fabmannovo vrijeme nanošenja praha?

Naše standardno vrijeme izrade praškastog premaza je 5 do 10 dana, ovisno o vašem volumenu i vrsti praha koji trebate.

Koliki je Fabmannov MOQ za proizvode premazane prahom?

Fabmannov MOQ stvarno ovisi o vrsti proizvoda, u nastavku su tipični primjeri:

✔ Prilagođeni metalni nosači, jedna paleta, oko 800 kg-1, 200 kg (500 komada do 2, 000 komada)

✔ Profil cijevi ili standardna cijev kao što je kvadratna ili pravokutna cijev, veća ili jednaka 3 tone (oko 100 do 200 komada)

✔ Valjani čelični profil, veći ili jednak 3 tone (oko 100 do 200 komada)

✔ Aluminijski ekstrudirani profil, veći ili jednak 1 toni (oko 100 do 200 komada)

✔ Metalne ploče ili spojne ploče, veće ili jednake 1,000kg (500kom do 2,000kom)

✔ Ploče i nosači od nehrđajućeg čelika, jedna paleta, oko 800kg-1,200kg (500kom do 2,000kom)

✔ Hardverske komponente, jedna paleta, oko 800 kg-1,200 kg (1,000kom do 3,000kom)

Također vršimo praškasto lijevane proizvode koji su izrađeni od čelika ili aluminija, a svaki proces praškastog premaza je strogo kontroliran prije pakiranja.

Koje marke pudera koristi Fabmann?

Obično koristimo međunarodne brendove pudera kao što su Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon i Dupont. Kako bismo postigli najdulji radni vijek praškastog premaza, potrebno nam je da nam naši klijenti dostave detaljnu pozadinu primjene svojih proizvoda.

Kako Fabmann osigurava kvalitetu premazivanja prahom?

Fabmann strogo slijedi postupke proizvodnje praškastog premaza, a prethodna obrada se striktno provodi prije nanošenja praha. Osim toga, koristimo vrhunske prahove za najbolje rezultate, a naš odjel za kontrolu kvalitete provodi strogi pregled (vizualni i poprečni pregled) za svaku seriju. Budući da također pružamo kompletnu uslugu izrade po narudžbi, pobrinut ćemo se da se nesavršenosti metalne površine kao što su prskanja od zavarivanja, grube kuglice od zavarivanja, udubljenja riješe prije predtretmana premazivanja prahom.

Pruža li Fabmann usluge izrade osim premazivanja prahom?

Da, Fabmann pružaizrada po narudžbiusluga, uključujući rezanje metala (https://www.fabmann.com/metal-cutting),oblikovanje metala, zavarivanje metala, izrada limai drugepovršinska obrada metala. Pružamo opsežne usluge praškastog premazivanja širokog spektra različitih metalnih proizvoda izrađenih od različitih materijala kao što su meki čelik, vruće pocinčani i galvanizirani čelik, šerardizirani čelik, aluminij i nehrđajući čelik.

Popularni tagovi: premazivanje prahom, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeno