Vruće valjani čelik proizvodi se postupkom mljevenja u kojem se čelik valja pri visokim temperaturama. Nakon što se zagrije na ovim temperaturama, čelik se može lako oblikovati. Vruće valjani čelik obično je jeftiniji za proizvodnju od hladno valjanog čelika budući da se često proizvodi bez ikakvih odgoda u procesu, pa stoga nije potrebno ponovno zagrijavanje čelika. Vruće valjani čelik koristi se u primjenama gdje precizni oblici, tolerancije i otpornost na hrđu nisu kritični. Ako želite razumjeti što je točno uzrokovalo prelazak proizvođača s hladno valjanog namota (CRC) na vruće valjani svitak (HRC) i na kraju na vruće valjani nauljeni i nauljeni (HRPO), tada ćete morati razumjeti kako je to počelo. U početku, kada se CRC koristio za proizvodnju cijevi, CRC je bio jedini dostupan materijal ispod 2 mm debljine, a HRC je bio dostupan samo iznad 2 mm debljine stoga proizvođači nisu imali drugog izbora osim korištenja CRC-a za proizvodnju cijevi. Kasnije, nakon nekoliko godina razvoja, HRC je sada bio dostupan u debljinama od 1,2 mm do 2 mm, stoga kako bi ostvarili velike uštede poput 50 - USD $55 po metričkoj toni, proizvođači su prešli s CRC na HRC. Konstantnim razvojem i napretkom na tržištu se pojavio novi "izumljeni" proizvod poznat kao HRPO, bio je to isti HRC s daljnjim tretmanom kiseljenja i uljanja kako bi se osigurale dodatne prednosti, a bio je lako prilagodljiv i uglavnom prikladan za različite primjene.
Vruće valjani dekapirani i nauljeni čelik, poznat kao "P & O" ili HRPO, obrađuje se kiselom otopinom što je tehnika koja se naziva dekapiranje, a ovaj je postupak osmišljen za uklanjanje kontaminanata i drugih neželjenih elemenata poput mrlja i hrđe nastale izlaganjem na kisik na površini čelika. Uranjanje čelika u spremnike klorovodične kiseline uzrokuje reakciju koja eliminira te kontaminante, a taj se proces naziva uklanjanje kamenca. Dekapiranje je obrada metalne površine koja se koristi za uklanjanje nečistoća, poput mrlja, anorganskih onečišćenja, hrđe ili kamenca od željeznih metala, bakra, plemenitih metala i aluminijskih legura. Za uklanjanje površinskih nečistoća koristi se otopina koja se zove kiseli krastavac, koja sadrži jake kiseline. Tijekom procesa kiseljenja materijal se često premaže uljem kako bi se dodala zaštitna barijera nakon što se eliminira površinski kamenac. Nanošenjem ulja na površinu nedavno dekapiranog i ispranog metala, ova korozija je spriječena, a metal se može čuvati dulje vrijeme uz minimalnu oksidaciju. Neki procesi proizvodnje mogu zahtijevati uklanjanje ulja, ali to se ne bi trebalo učiniti dok čelik nije spreman za proizvodnju. Postupkom luženja i podmazivanja uljem proizvodi se vruće valjani čelik koji je izdržljiv i ima poboljšanu sposobnost oblikovanja, dok pruža čišću površinu za lakiranje s ograničenom preprekom stvaranju hrđe. Ukratko, dekapiranje i podmazivanje uljem poboljšava izdržljivost i obradivost vruće valjanog materijala uz nisku cijenu. Omogućuje čišću površinu vruće valjanog proizvoda pogodnog za bojanje s ograničenom zaprekom za stvaranje hrđe. To je višenamjenski čelični proizvod koji se koristi za valjane oblike, cijevi, cijevi, noge namještaja, industrijske police za skladištenje, automobilske i druge štampe, kućišta zračnih kompresora, kućišta filtera, poljoprivrednu opremu i vezivanje paketa.
HRPO ima bolju kvalitetu površine u usporedbi s HRC-om budući da se tijekom procesa proizvodnje uklanjaju površinske ljuskice željeznih oksida kako bi odgovarale završnoj obradi proizvoda. HRPO materijal također je poznat po boljoj zavarljivosti, čime se izbjegavaju kvarovi zavara preko linije i znatno štede troškovi prerade i otpad. HRPO također smanjuje mogućnost neravnina zbog vlastitog procesa proizvodnje i vrhunske kvalitete. Kao takav najbolje odgovara većini namjena pružajući dodatnu čvrstoću, a materijal također pozitivno reagira na pocinčavanje. Premaz od cinka osigurava izvrsnu završnu obradu površine i poboljšava izgled konačnog proizvoda, što rezultira produljenim životnim vijekom i poboljšanim svojstvima otpornosti na koroziju. Što se tiče cijene, razlika u cijeni između HRPO i HRC je znatna oko 15 - USD $20 po metričkoj toni, ali je nadjačana kvalitetom i dodanom vrijednošću krajnjeg proizvoda i pomaže u smanjenju troškova zbog manje složenih proizvodnih zahtjeva i jednostavnosti operacija. Stoga se HRPO smatra kvalitetnijim proizvodom koji stvara manje glavobolje, više zadovoljstva kupaca i veću konkurentsku prednost vašem poslovanju. Preferiraju ga mnogi proizvođači u različitim zemljama zbog manje potrebnih prilagodbi zaustavljanja linije u usporedbi s hladno valjanim: HRPO je rastegljiviji, može produžiti vijek trajanja alata, ima nižu cijenu po komadu, a također ima dosljedne i predvidljive fizikalne i kemijske karakteristike. Općenito, HRPO ima sljedeće prednosti:
√ Poboljšana kvaliteta lakiranja, toplo valjani dekapirani i uljani proizvodi olakšavaju lakiranje jer je površina bez nečistoća kao što su mrlje i hrđa. To vam omogućuje postizanje sjajnih završetaka s manje boje, bolje prianjanje boje čime se izbjegava pucanje.
√Poboljšana kvaliteta zavarivanja, budući da HRPO čelik ima površinu bez kamenca, zavarivanje je značajno poboljšano.
√Eliminira potrebu za brušenjem zavarenog šava, ovaj HRPO materijal može postići precizno mjerenje i zavarivanje velikih tvorevina bez ponovnih radova uz upotrebu robotskih tehnika zavarivanja.
√Smanjite rad za ručno zavarivanje, HRPO proizvodi ne zahtijevaju prethodno čišćenje zbog debelog sloja ulja elektrostatički nanesenih mikrona koji izgaraju tijekom zavarivanja.
√Izbjegnite dodatne troškove rukovanja, možete izbjeći dodatne korake kao što su čišćenje i troškovi povezani s miniranjem.
√Poboljšana obradivost savijanja, oblikovanja i utiskivanja
√Poboljšani životni vijek preše i matrica za utiskivanje, HRPO je rastegljiviji, može produžiti vijek trajanja alata.
√Dosljedna i predvidljiva fizikalna i kemijska svojstva
√Postignite dublje uvlačenje s podmazanom, čistom površinom
√Izbjegnite kašnjenja zbog dosljednog čišćenja matrice
√Lakše lasersko rezanje, možete povećati svoju lasersku proizvodnju i ubrzati lasersko pečenje za otprilike 15 posto s HRPO čelikom možete postići:
√Manje tolerancije s manje otpadaka između dijelova
√Dosljedna kvaliteta
HRPO čelik koristi se za širok raspon primjena, od jednostavnih savijanja do složenih izvlačenja ili konstrukcijskih primjena koje zahtijevaju određenu razinu čvrstoće, a njegove primjene uključuju
√Kućni namještaj (nogice za stolove i stolice, ploča stola) | √ Kućišta kompresora zraka |
