Fabmann nudi profesionalneizrada limausluge i proizvode za proizvodnju čelika po narudžbi klijentima u Europi, Sjevernoj Americi, Singapuru, Australiji, Novom Zelandu i Japanu, a specijalizirani smo za cjelovita proizvodna rješenja. Naše mogućnosti su dizajn alata, rješenja za izradu i razna obrada metalnih površina. Naš napredni proizvodni pogon omogućuje nam proizvodnju komponenti, dijelova, nosača, stezaljki, stezaljki, zavarenih spojeva i sklopova po narudžbi, te našepovršinska obrada metalasposobnost nam omogućuje pružanje usluge na jednom mjestu. Od 1992. predani smo pružanju usluga izrade metala po narudžbi, a naši su suradnici vješti zavarivači i operateri sa širokim iskustvom u proizvodnji metala. U kombinaciji s nekom od najnaprednijih opreme za proizvodnju metala, možemo ponuditi neusporedivu fleksibilnost i vrijednost procesa. Od oblikovanja i striženja do probijanja, hladnog izvlačenja, valjanja, štancanja i laserskog rezanja, imamo mogućnosti da udovoljimo strogim zahtjevima. Naš pogon je opremljen CNC probojima s kapacitetom koji uključuje in-turret oblikovanje i alat pod naponom. Naše škare mogu rezati materijal do 6 mm debljine i do 3 metra dužine, a možemo i valjati čelične limove širine do 500 mm i debljine 6 mm. Također koristimo niz visoko preciznih CNC kočnica koje nam omogućuju visoku preciznost oblikovanja bez obzira na količinu ili geometrijsku složenost do 3 metra duljine.
Umjesto da nudimo ograničene mogućnosti, naše opsežne mogućnosti izrade limova omogućuju nam da pružimo učinkovita proizvodna rješenja za vaše točne potrebe. Prilikom proizvodnje proizvoda po narudžbi, naši strojevi su kompatibilni s više različitih vrsta metala, duljina limova i debljina. Naš tim ima tehničko znanje, vještine, strast i alate za pružanje širokog izbora usluga izrade lima po narudžbi, a u nastavku je sveobuhvatan pregled naših mogućnosti izrade po narudžbi.
To je učinkovita metoda za izradu limenih dijelova složenih trodimenzionalnih oblika od minimalnog materijala, a željeni oblik postiže se plastičnom deformacijom, bez strojne obrade. Toplo i hladno oblikovanje glavna su rješenja za oblikovanje metala. Vruće oblikovanje je da se metalom manipulira u oblik dok je djelomično ukapljen, a može se postići lokaliziranom toplinom iz baklje, zagrijanog alata ili specijaliziranih peći. Hladno oblikovanje je formiranje metala na sobnoj temperaturi pomoću kočnice za prešanje s prilagođenim alatima, a više je primjenjivo na tanje materijale i manje organske oblike. Danas mnoge industrije koriste robotiku za izradu lima kao način za povećanje ukupne produktivnosti, ali i za smanjenje nekih početnih troškova alata koji se vide u drugim metodama proizvodnje kao što je žigosanje.
√ Štancanje lima
To je proces stvaranja trodimenzionalnih oblika putem mehaničke ili hidrauličke preše s prilagođenim setom probijača i matrice, a ovo se rješenje često koristi za izradudijelovi za žigosanje po narudžbi. Pogodan je za proizvodnju velikih količina visoko preciznih metalnih dijelova uz niske troškove, ali su njegovi početni troškovi postavljanja često vrlo visoki. Nadalje, kratak vijek trajanja alata i održavanje često mogu dovesti do skrivenih troškova, a inženjeri kvalitete uvijek će obratiti dodatnu pažnju na trošenje alata tijekom proizvodnog procesa. Štancanje lima često se koristi za izradu metalnih dijelova koji se koriste u automobilskoj industriji, kućanskim aparatima, telekomunikacijama, opremi i medicinskoj industriji.
√ Probijanje lima
Koristi teške strojeve i sklop bušilice i matrice za postavljanje rupa ili udubljenja u radni komad. Kako stroj probija komponentu bušilice kroz metal, to uzrokuje da se metal ispod bušotine odvoji od ostatka lima. Izrezani metal se zatim gura u spremnik i sprema za buduću upotrebu ili recikliranje. Probijanje je bila primarna metoda za CNC rezanje lima dugi niz godina prije razvoja alata za vodeno i lasersko rezanje.
√ Valjanje lima
Ovo rješenje za proizvodnju gura lim kroz tri valjka kako bi skratio jednu stranu materijala i produžio suprotnu stranu uzrokujući progresivnu zakrivljenost lima. To se može učiniti za izradu cjelovitih cijevi ili za namotavanje na određeni profil. Napredniji stroj za valjanje sposoban je precizno i ponovljivo oblikovati izuzetno složene tangencijalne profile. Neki proizvodi koji se mogu izraditi ovim postupkom uključuju cijevi sa zaključanim šavom, zavarene cijevi i cijevi s otvorenim čeonim spojem.
Rezanje metala je proces odstranjivanja neželjenog materijala u obliku strugotina ili traka s metalnog bloka, a uglavnom postoje tri vrste rješenja za rezanje koja pokrivaju bliješenje, striženje poput rezanja i ne-striženje. Za točne zahtjeve rezanja, opcija bez smicanja je poželjna jer može postići visoku točnost bez alata, a uglavnom uključuje rezanje laserom, plazmom i vodenim mlazom. Lasersko rezanje usmjerava laser velike snage kroz optičke komponente za rezanje lima u prilagođene oblike i dizajne za industrijsku i komercijalnu primjenu. U usporedbi sa sličnim procesima, kao što je rezanje plazmom, precizniji je i koristi manje energije, a prikladan je za rezanje i graviranje raznih metala, uključujući aluminij, bakar i čelik. Za rezanje debljeg materijala široko se koristi rezanje vodenim mlazom ili rezanje plazma.
Industrijska primjena
Prilično širok raspon metalnih materijala poput aluminija, bakra, nehrđajućeg čelika i čelika koristi se u proizvodnji po narudžbi za različite industrije. Zbog snage, izdržljivosti i isplativosti, naši dijelovi od lima po mjeri su vrlo prikladni za gotovo svaku industriju, uključujući, ali ne ograničavajući se na, sljedeće:
Poljoprivredna oprema
Kemijski hardver
Građevinska infrastruktura
Roba široke potrošnje Marine
Proizvodnja i distribucija energije Proizvodnja
Rudarski Telekom
Alati za naftu i plin
Cjevovodni transport
Čežnja za dugotrajnom vezom
Tražimo dugoročan odnos s našim klijentima, a naš iskusni prodajni tim radi danonoćno kako bi vam pružio uslugu. Naš predani proizvodni tim osigurat će da metalni dijelovi, materijali, dimenzije, tolerancije i završna obrada po narudžbi budu u skladu s vašim proizvodnim zahtjevima "kvaliteta i dosljednost".
