Glavna svrha alata za zavarivanje i učvršćenja je poboljšati preciznost zavarivanja i osigurati konzistenciju kvalitete zavarivanja. Bez učvršćenja, čak i ako su dijelovi za izradu fiksirani na mjestu, nemoguće je osigurati točan relativni položaj svakog dijela. Osim toga, tijekom procesa zavarivanja, zavarivanje se deformira, osobito u kompliciranoj strukturi, a deformacija ponekad doseže mjeru koja se ne može eliminirati, što može utjecati na završnu montažu, pa čak i uzrokovati odbacivanje proizvoda. Korištenje učvršćenja ne samo da osigurava ispravan relativni položaj svakog dijela pri sastavljanju pomičnog zavarivanja, već i sprječava ili smanjuje deformaciju zavarivanja obratka. Posebno u masovnoj proizvodnji može stabilizirati kvalitetu zavarivanja, smanjiti dimenzionalno odstupanje zavarivanja i osigurati kvalitetu izrade zavarivanja cijelih proizvodnih pomaka.
Drugo, pomoću alatnog učvršćenja može povećati produktivnost i smanjiti troškove proizvodnje na minimalnu razinu. Priprema za proizvodnju konstrukcije za zavarivanje općenito uključuje čišćenje, sušenje i skošenje radnog komada, a zatim te montažne dijelove stavite u učvršćenje koje obično pokriva poravnanje, pozicioniranje, stezanje ili točkasto zavarivanje. Kada je zavarivanje završeno, zavarivači moraju izvaditi zavarene dijelove iz učvršćenja, a također ukloniti šljake za zavarivanje. Zavarivači također moraju provesti vizualni pregled i naknadnu toplinsku obradu ako je potrebno. Količina rada u pomoćnim procesima prije i nakon zavarivanja često premašuje sam proces zavarivanja. Stoga je najučinkovitija mjera za povećanje produktivnosti rada skraćivanje vremena pomoćnog procesa. U proizvodnji zavarenih konstrukcija, zbog složenosti zavarenih spojeva, čisto vrijeme zavarivanja čini samo 10% ~ 30% ukupnog vremena obrade proizvoda, a ostatak je vrijeme za pripremu, montažu i vizualni rad provjere. Za strukture stupova snopa, vrijeme montaže i preokretanja je 30% do 50% ukupnog vremena proizvodnje. Dok je za cilindrične konstrukcije vrijeme zavarivanja vertikalnog šava automatsko potopljeno lučno zavarivanje debljine stijenke od 16 mm duljine 1,5 m 8 min, a relevantni pripremni radovi oko 40 minuta. Kao što možete vidjeti, vrijeme zavarivanja čini samo 17% ukupnog vremena zavarivanja. U tom slučaju, čak i ako se plinsko zaštićeno zavarivanje Co2 za zavarivanje koristi u procesu zavarivanja s povećanom brzinom zavarivanja za 50%, što je obično nemoguće postići, može samo povećati produktivnost za oko 10%. Ako se visokoučinkoviti uređaji za zavarivanje koriste za smanjenje pomoćnog vremena na 20 minuta, produktivnost rada može se povećati za 40%. Očito, kako bi se skratio proizvodni ciklus i povećala produktivnost rada, osim upotrebe automatiziranih procesa zavarivanja, koriste se napredni procesi montaže, a mehanizirani i visoko automatizirani uređaji za alat su obvezni.
Korištenje alata za zavarivanje također može smanjiti troškove proizvodnje, a trošak proizvoda općenito uključuje sirovine, troškove energije, amortizaciju opreme, plaće i naknade za upravljanje. Iako proizvodni alati za zavarivanje povećavaju troškove proizvoda, razne naknade za ulaganje i upravljanje alatima i opremom samo su dio svakog proizvoda. Alat za zavarivanje radi, može smanjiti montažu i zavarivanje potrošnje čovjeka na sat, čime se poboljšava produktivnost rada i smanjuju zahtjevi tehničke razine za radnike montaže i zavarivanja. Zbog visoke kvalitete zavarivanja, korekcija ili popravak deformacije nakon zavarivanja bit će smanjeni na minimalnu razinu, a postupak pregleda može se pojednostaviti, a proizvodni ciklus cijelog proizvoda može se skratiti. Ti učinci dovode do znatnog smanjenja troškova proizvoda, a ulaganje u proizvodne instrumente bit će mnogo manje od outputa. Osim toga, korištenje alata ne znači odabir složene i skupe opreme. U mnogim slučajevima upotreba jednostavnih lokatora, stezaljki ili mala modifikacija postojeće opreme često može donijeti značajne tehničke i ekonomske koristi.
Posljednje ne manje važno, učvršćenje za zavarivanje može smanjiti intenzitet rada i stvoriti sigurnije okruženje za proizvodnju zavarivača.
