Namoti rotora sastoje se od šipki rotora koje prolaze kroz rotor s jednog kraja na drugi, a međusobno su spojeni prstenom za kratko spajanje na svakom kraju. Klinasta šipka rotora je važna komponenta koja se koristi u konstrukciji elektromotora i generatora, a njeni popularni oblici su pravokutni ili trapezoidni. Često se izrađuje od materijala visoke vodljivosti poput bakra, bakrene legure ili aluminija kako bi se smanjili električni gubici i osigurao učinkovit prijenos energije. Klinaste šipke rotora umetnute su u utore na rotoru i pričvršćene klinovima. To je ključna komponenta u konstrukciji elektromotora i generatora. Dizajniran je da izdrži teške uvjete rada unutar stroja, uključujući visoku temperaturu, centrifugalnu silu i električni stres, a time i CuNi2Si (DIN 13388:2008-08, CW111C, broj materijala 2.0855, trgovačka oznaka: NIBROFOR/K, CuNi2Si /K) je popularna legura bakra za klinasti profil rotora.
Proces proizvodnje
Kontrola procesa proizvodnje šipke rotora izrađene od CuNi2Si iznimno je važna i mora slijediti strogi proizvodni tijek kako slijedi:
√ Bakar, nikal, silicij i drugi kemijski sastavi, taljenje → analiza kemijskog sastava →
√ Ekstruzija ingota → mljevenje (uklanjanje oksida) → piljenje →
√ Ekstrudirano (kruta otopina, kaljenje u vodi, koja igra ulogu jačanja čvrste otopine) →
√ Ultrazvučno ispitivanje →
√ Crtanje do veličine gotovog proizvoda→
√ Ravnanje → kontrola kvalitete površine i tolerancije dimenzija → rezanje na duljinu →
√ Starenje (niskotemperaturno žarenje, temperatura od 450 stupnjeva do 550 stupnjeva manje od 4 sata) →
√ Provjera mjerača i provjera dimenzija →
√ Ispitivanje mehaničkih performansi →
√ Ispitivanje vodikovom krtošću →
√ Ultrazvučno ispitivanje →
√ Test penetracije boje →
√ Pakiranje i skladištenje
1 Taljenje
2 Analiza legure bakra
3 Ekstrudirana bakrena gredica
4 Čvrsta otopina
5 Internetska ultrazvučna inspekcija
6 Hladno crtanje
7 Ravnanje
8 Starenje
9 Provjera kvalitete površine
10 Mehanički test
11 Provjera projekcije
12 Provjera vodljivosti
13 Provjera dimenzija
14 Test penetracije boje
15 Metalografska provjera
Proces kontrole kvalitete
Svaki proizvodni proces mora se provoditi na kontrolirani način, a svaka serija mora proći kroz kemijsku analizu i mehaničko ispitivanje koje će pokrivati uzdužni i okomiti smjer. Što se tiče ispitivanja bez razaranja, mora se provesti ispitivanje površinskih pukotina temeljeno na ISO 3452 ako se ne provodi ispitivanje vrtložnim strujama. Osim toga, 100% ultrazvučno ispitivanje mora se provesti dva puta, jedno nakon čvrste otopine, a drugo nakon procesa starenja, a sve provjere i ispitivanja moraju biti u potpunosti dokumentirani sa sljedećim informacijama
√ PO br.
√ Materijal
√ Serija br
√ Podaci o toplinskoj obradi (temperatura stvrdnjavanja)
√ Stupanj hladnog rada u % kalibracije
Gornji poziv za informacije uključuje se za svu dokumentaciju o ispitivanju u nastavku:
1. Analiza taline
2.Mehaničko ispitivanje (najmanje 2 komada uzoraka uzetih od početka ekstrudirane šipke svake serije), i ispitivanje vlačnosti temeljit će se na uzorcima uzetim u uzdužnom i okomitom smjeru šipki rotora, a ispitivanje se treba temeljiti na ISO 6892-1. Područje redukcije još je jedan važan čimbenik za granicu tečenja i istezanje.
3. Ispitivanje vodljivosti Veći ili jednak 15 MS/m
4. Provjera dimenzija (početak, sredina i kraj uzorka)
5. Ravnost, uvijanje i provjera kvalitete površine
6.100% ultrazvučni test, proveden dva puta, jedan je nakon čvrste otopine, a drugi je nakon procesa starenja, mnogo specifičnih
zahtjevi za način obavljanja ultrazvučnog ispitivanja u smislu sljedećih aspekata:
6.1 Kontrolni volumen šipke rotora
6.2 Stanje površine klinaste šipke rotora
6.3 Couplant, koji ne smije imati negativan utjecaj na kvalitetu predmeta koji se ispituju i mora osigurati nesmetan prijenos zvuka u ispitni radni komad.
6.4 Oprema za ispitivanje mora emitirati frekvencijski raspon od 2,5 do 5 MHz za debljinu šipke iznad 20 mm,
1.25-2.5MHz preporučuje se za debljinu šipke iznad 100 mm. Mnogi ispitni parametri kao što su frekvencija, dimenzije kristala, vrsta vala, kut snopa, širenje snopa, duljina bliskog polja moraju biti u potpunosti dokumentirani.
6.5 Postupak ispitivanja i kalibracija
6.6 Bilježenje incidencije
6.7 Kriteriji prihvatljivosti kao što je gubitak refleksije stražnje stijenke Veći ili jednak 6 dB
√ Test penetracije boje, bit će 100% testiran nakon druge runde ultrazvučnog ispitivanja, a inženjer kvalitete će obaviti 100% vizualni pregled kako bi potvrdio kvalitetu površine prije pakiranja.
Dizajn šipke rotora
Šipka rotora ima mnogo mogućnosti dizajna, a neke mogu biti jednostavni dijelovi poput okruglih, kvadratnih ili pravokutnih, ali također mogu biti klinasti, suza i ključanica u presjeku. Neki dizajni koriste dvostruku kaveznu konstrukciju koja bi se sastojala od unutarnjeg i vanjskog kaveza, a materijal može biti legura poput mesinga, kao i druge složene legure bakra.
Materijal šipke rotora
Izbor materijala za šipke rotora ovisi o različitim čimbenicima koji pokrivaju uvjete rada (brzina, temperatura, opterećenje), zahtjeve električne vodljivosti, zahtjeve mehaničke čvrstoće, otpornost na koroziju kao i razmatranja troškova.
Popularni materijali su:
√ Aluminij
√ Bakar
√ Legura bakra
Zašto je starenje važno za CuNi2Si?
Prije svega, shvatimo što je starenje. Starenje u CuNi2Si odnosi se na proces mikrostrukturnih promjena koje se događaju tijekom vremena tijekom procesa promjene povišene temperature koji može značajno utjecati na svojstva legure, kao što su tvrdoća, čvrstoća i duktilnost. U CuNi2Si, starenje obično uključuje taloženje sekundarne faze, poznate kao gama faza, iz prezasićene čvrste otopine. Gama faza je faza bogata niklom koja nastaje kao rezultat razgradnje matične beta faze. Na proces taloženja utječu različiti čimbenici, uključujući sastav legure, temperaturu i vrijeme. Tijekom starenja, čestice gama faze stvaraju jezgru i rastu unutar beta matrice. Rast ovih čestica dovodi do stvaranja dvofazne mikrostrukture, koja se sastoji od beta faze i gama faze. Veličina, raspodjela i volumni udio čestica gama faze igraju ključnu ulogu u određivanju svojstava legure.
Stoga je starenje kritičan proces u legurama CuNi2Si, budući da omogućuje kontrolu i modifikaciju mikrostrukture i svojstava legure. Razumijevanje i optimiziranje ponašanja starenja bitno je za projektiranje i proizvodnju CuNi2Si komponenti sa željenim karakteristikama performansi.
Proces starenja u CuNi2Si
Uključene su tri glavne faze:
√ Rana faza, čestice gama faze su male i homogeno raspoređene unutar beta matrice, a legura pokazuje postupno povećanje tvrdoće i čvrstoće zbog formiranja tih čestica.
√ Srednji stadij, čestice gama faze nastavljaju rasti i grubljati, a legura doseže svoju vrhunsku tvrdoću i čvrstoću tijekom ovog stadija. Dok povećana veličina čestica i volumenski udio dovode do smanjenja duktilnosti.
√ Stadij prekomjernog starenja, čestice gama faze postaju pretjerano velike i nestabilne, što dovodi do smanjenja tvrdoće i čvrstoće zbog grubljanja i aglomeracije čestica. Duktilnost se također može početi poboljšavati kako se čestice šire.
Ponašanje starenja CuNi2Si može se prilagoditi kontrolom sastava legure, parametara toplinske obrade i brzine hlađenja. Optimiziranjem procesa starenja, moguće je postići željenu kombinaciju svojstava, kao što su visoka čvrstoća, dobra duktilnost i otpornost na habanje, za specifične primjene. Temperatura i trajanje starenja legura CuNi2Si ovise o specifičnom sastavu legure i traženim svojstvima.
Važni parametri starenja
1. Temperatura starenja:
1.1 Najviša temperatura starenja je temperatura na kojoj legura postiže najveću tvrdoću i čvrstoću. Za CuNi2Si legure, vršna temperatura starenja obično se kreće od 450 stupnjeva do 550 stupnjeva (842 stupnja F do 1022 stupnja F).
1.2 Prekomjerno starenje događa se na temperaturama višim od vršne temperature starenja. Na tim temperaturama, čestice gama faze postaju pretjerano velike i nestabilne, što dovodi do smanjenja tvrdoće i čvrstoće, a temperatura prekomjernog starenja za CuNi2Si legure obično je oko 600 stupnjeva (1112 stupnjeva F).
2. Trajanje starenja
2.1 Vršno vrijeme starenja je vrijeme potrebno da legura postigne svoju najveću tvrdoću i čvrstoću na vršnoj temperaturi starenja. Za CuNi2Si legure, vršno vrijeme starenja obično se kreće od 1 do 4 sata.
2.2 Prekomjerno starenje nastaje kada se legura duže vrijeme drži na temperaturi pretjeranog starenja, a ovisi o željenoj razini omekšavanja i specifičnom sastavu legure.
Važno je napomenuti da ponašanje legura CuNi2Si kod starenja može varirati ovisno o čimbenicima kao što su sastav legure, povijest toplinske obrade i brzine hlađenja. Stoga, obavijestite Fabmann o željenoj specifičnoj leguri i primjeni, kako bismo mogli dizajnirati optimalne parametre starenja za vas.
Dimenzija šipke rotora
Dimenzije klinova rotora i profila klinova rotora međusobno su povezani jer se klinovi koriste za držanje šipki na mjestu u utorima rotora. Dimenzije klinova rotora i šipki rotora su važne jer utječu na performanse motora, a visina klinova utječe na moment motora, dok duljina klinova utječe na učinkovitost motora, dok širina profila klina utječe na motor. nosivost struje. Stoga inženjeri elektrotehnike mogu dizajnirati motore koji zadovoljavaju specifične zahtjeve performansi odabirom specifičnih dimenzija klinova rotora i šipki rotora. Fabmann može ispuniti vaše zahtjeve kada je u pitanju izrada klinastih profila rotora i šipki po narudžbi, a uz to imamo strogi proizvodni proces za isporuku dosljedno visokokvalitetnih rotorskih šipki.
Popularni tagovi: rotor šipka, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, običaj
