Odluka o tome hoće li se oblikovanje valjaka ili kočenje prešanjem svesti na to koje bi rješenje za proizvodnju moglo donijeti željenu kvalitetu s najnižim ukupnim troškovima proizvodnje, a postoji više čimbenika koje treba uzeti u obzir. Podijelit ćemo s vama svoja razmišljanja o prednostima i nedostacimaoblikovanje metalarješenja i nadamo se da će vam naše iskustvo pomoći da donesete ispravnu odluku za svoj sljedeći projekt.
Prvo, da vidimo što je kočenje. Kočenje pri prešanju, koje se naziva i kočno oblikovanje ili savijanje preša, proces je deformacije metala koji poravnava komad lima ili metalne ploče duž osi. To se postiže pomoću alata za prešanje stroja (pritisnite kočnicu) za stezanje metalnog komada između udarca i seta za umiranje za unaprijed dogovoreni kut savijanja. Da bi se napravilo kvalitetno kočenje preša, vješti operater metodički bi prošao kroz niz koraka koji pokrivaju provjeru, podešavanje i ponovnu provjeru kako bi se osiguralo da je sve ispravno postavljeno za najidealniji mogući zavoj. Uvijek imajte na umu da su tri kritične komponente koje treba uzeti u obzir za postizanje točnih zavoja: pritisnite kočnicu, alat (probijanje i umiranje) i sam materijal.
Za materijal postoji nekoliko aspekata koje treba uzeti u obzir:
√ tvrdoću, koliko je otporan na prodiranje metala, a obično se mjeri Rockwellovom ljestvicom.
√Springback efekt, obično operateri će prenaglašavati kut jer se materijal vraća natrag prema izvornom obliku nakon savijanja.
√Snaga prinosa, odlučujući čimbenik koliko stresa može podnijeti za promjenu oblika.
√Duktilnost, to često znači izduženje, a mjeri sposobnost metala da se rastegne bez pucanja.
√Debljina, debljina metala će različito reagirati na pritisak savijanja.
√Smjer zrna.
Za stroj za prešanu kočnicu iskusni operater razmotrit će i sljedeće aspekte.
√Tonaža, izračunajte točnu tonažu potrebnu za specifikaciju savijanja. zavoj koji pokušavate postići, duljinu i debljinu zavoja koji pokušavate postići, duljinu i debljinu
radni komad, unutarnji radijus formiranog dijela, V-die otvor i minimalna količina prirubnice na gotovom dijelu.
√Savijte slijed, provjerite daje li vam slijed savijanja najbolju kvalitetu s minimalnim omjerom defekata.
√Rješenje za savijanje, morate znati koju odabrati iz savijanja zraka, dna ili kovanog novca, odrediti najprikladniju metodu savijanja prema
prema zahtjevu vašeg klijenta.
√Y-os, ciljajući točno isto mjesto sa svakim ciklusom.
√Kalibracija, baš kao i kalibracija alata za kontrolu, i morate provjeriti je li kočnica pravilno kalibrirana. Ako postoji veliki projekt
to zahtijeva visoku točnost, morate ga kalibrirati čak i ako ste to učinili ne tako davno.
Posljednji važan element kočenja pri prešanju je alat, a vaš operater mora uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
√Sjedeći, operater mora osigurati da je alat za oblikovanje preše pravilno postavljen kako bi se osigurao ispravan zavoj. Hidrauličko stezanje obično se
preporučen.
√Pozicioniranje, u praktičnom većini savijanja izvodi se u sredini ovna za kočnice za prešanje, ali razmislite o postavljanju nekoliko različitih skupova alata na
jednom za savijanje pozornice ako to ne utječe na vaše savijanje rezultira na negativan način.
√Odabir alata, operator mora osigurati da gornji alat i dno matrica moraju rukovati tonažom koju ste izračunali za
operacija.
√Kompatibilnost, ako imate CNC press kočnicu, uvijek ne zaboravite hraniti je točnim dimenzijama udarca i umrijeti za dosljedno programabilno
operacija.
Kočno oblikovanje je jedno od najstarijih mehaničkih deformacijskih rješenja i može proizvesti mnogo različitih oblika, a prednosti kočenja preša su:
√Idealno za narudžbe malog do srednjeg volumena, posebno za manje i kraće komponente.
√Relativno niska cijena alata u usporedbi s oblikovanjem valjaka.
√Idealno za projekte s visokim miješanjem i malim volumenom.
√Jednostavan za postavljanje i rad od oblikovanja valjaka.
√Isplativo, a sposoban je savijati metal na gotovo bilo kojoj orijentaciji ili položaju; njegov
ograničenje je da mora biti dovoljno prostora za metal koji se savije kako bi stao unutar i oko
prešanu kočnicu.
√Sposobnost formiranja širokih različitih oblika.
√Kratko vrijeme ciklusa.
√Pogodan za široke metalne materijale kao što su aluminij, nehrđajući čelik, bakar, CRC, HRC
√Trošak stroja za kočenje preša obično je niži od stroja za oblikovanje valjaka.
√Potrebno je manje prostora od stroja za oblikovanje valjaka.
Nedostaci savijanja tiska su:
√Ograničite na duljinu zavoja, a obično će maksimalna duljina biti ispod 6.000 mm.Tnajčešća duljina je ispod 3.000 mm
√Nije prikladno za velike volumene, osim ako se ne ulaže robotska oprema za savijanje preša. Automatizirana stanica za savijanje kočnica za prešanje poput one koju smo opisali prilično je
skup. Osim toga, potrebna mu je inženjerska podrška za programiranje novih projekata. Izvanmrežno programiranje je izvedivo, ali robotski programi obično trebaju neke on-machine
dotjerati.
√Ne mogu proizvesti složene oblike jer kočnice ne umiru nisu stvorene za složeno oblikovanje.
√Ne mogu napraviti dugi radni komad, koji je duži od 6.000 mm.
√Kočenje pri prešanju zahtijeva odvojene postupke izrade za probijanje, usjekavanje ili perforiranje, što zahtijeva vrijeme, rad i troškove.
Ukratko, prešana kočnica je fleksibilna i vrlo svestrana, a ima ograničenje na veličinu lima i duljinu savijanja. Nasuprot tome, valjak koji tvori radove na dugim duljinama namotanog materijala, a formirane komade zatim treba izrezati na željenu duljinu. S gore objašnjenim prednostima i nedostacima o kočenju u tisku, možda ćete imati jasniju ideju o ovom procesu oblikovanja metala. Pogledajmo sada proces oblikovanja valjaka i koja je prednost i nedostaci oblikovanja valjaka?
Oblikovanje valjaka je pouzdana otopina za oblikovanje metala koja koristi kontinuirani postupak savijanja gdje se duge metalne trake, obično namotani čelik, prolaze kroz uzastopne setove valjaka na sobnoj temperaturi. Brzina oblikovanja valjaka varira od nekoliko metara do preko stotinu metara u minuti i stoga doista može postići vrlo visoku učinkovitost proizvodnje.
Prednost oblikovanja valjaka
√Multiproizvodno rješenje, a uključuje sekundarne operacije kao što su probijanje i urezivanje u liniji, sposobnost stvaranja složenih oblika koji se ne mogu
pritisnite savijeno.,
√Proizvodite iznimno duge metalne profile koji se ne mogu proizvesti kočionom prešom.
√Sposoban proizvesti različite duljine
√Visoka učinkovitost, može proizvesti čvrstu toleranciju s relativno velikom brzinom.
√Manja potražnja za radnom snagom.
√Manje trošenja alata, oblikovanje valjaka ne stvara trošenje alata koje radi press kočnica.
√Bolja dimenzionalna kontrola, zbog prirode samog oblikovanja valjaka, ima tendenciju da proizvodi dosljednu dimenziju od drugih sredstava procesa oblikovanja metala.
Zbog tih prednosti, oblikovanje valjaka široko se koristi u širokim industrijskim primjenama kao što su vrata i prozori, oluci i sporedni kolosijek kućišta, tobogani ladica, čelični potporni okvir, metalne cijevi, zaštitne ograde, stupovi za ogradu, sustavi ograde i solarna energija. Kao što možete vidjeti, oblikovanje valjaka je vrsta procesa oblikovanja metala pogonjenog volumenom, pa je stoga pogodno samo za projekt relativno veće količine. Male narudžbe su skuplje u usporedbi s oblikovanjem kočnica zbog troškova alata i drugih troškova rada kao što su postavljanje alata i probno izvođenje alata. Ispod je ljeto nedostataka formiranja valjaka.
√Skuplje za proizvodnju u usporedbi s kočiotim oblikovanjem za male narudžbe
√Alat je skuplji
√Sama cijena opreme obično je veća od pritisnite kočnice
√Zahtijeva veći prostor
√Postavljanje alata mora obaviti iskusni operater, a postavljanje alata traje dulje
od savijanja pritisnite
√Vjerojatnije je da će proizvesti završnu baklju od stvaranja kočnice zbog linearnog naprezanja
Fabmann može isporučiti i jednostavne i složene metalne profile izrađene prešanim kočnicama i opremom za oblikovanje valjaka, a koristimo prvenstveno nehrđajući čelik (304 i 316, 316L), CRC, HRC (Q235 ekvivalent S235 ili Q355 ekvivalent S355), unaprijed pocinčanu zavojnicu poput DX51D Z275, Z300 do Z600 (jednostruki cink premaz je iznad 42μm) prema EN 10327. Možemo proizvesti složene čelične profile s rupama probušenim na mreži, a također pružamo premaz u prahu ili galvanizaciju vrućeg uranjanja prema vašem zahtjevu projekta. Nadalje, također dizajniramo rješenje za pakiranje kako bismo bili sigurni da će vaši metalni profili biti u potpunosti zaštićeni tijekom cijelog prijevoza iz Kine do vašeg skladišta.
